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2011年度QC活動(dòng)的開展提出了具體的要求，強(qiáng)調(diào)要繼續(xù)圍繞產(chǎn)品保供質(zhì)量、降低設(shè)備故障率、節(jié)能降耗等方面開展QC攻關(guān)活動(dòng)。
一是累積經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)培訓(xùn)。QC小組活動(dòng)不僅要向深度
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;該廠在高架庫維保中推行設(shè)備事前維保模式，提高設(shè)備故障預(yù)判能力，減少臨時(shí)性停機(jī)時(shí)間。目前，高架庫因設(shè)備故障影響生產(chǎn)時(shí)間大幅度降低，新維保模式效果明顯
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;反應(yīng)速度方面，要求接到協(xié)同維修需求后，本市內(nèi)1小時(shí)內(nèi)、市外4小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場；工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)方面，要求協(xié)同維修人員在高效解決設(shè)備故障的同時(shí)
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煙草在線攀枝花消息 四川攀枝花市公司物流中心通過采取多項(xiàng)措施努力減少卷煙分揀配送差錯(cuò)率，取得實(shí)效。
一是從人員規(guī)范操作、過程管理、分揀流程、設(shè)備故障等環(huán)節(jié)認(rèn)真分析查找出現(xiàn)差錯(cuò)
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學(xué)習(xí)程控播種機(jī)的使用
學(xué)習(xí)電機(jī)故障處理
考試現(xiàn)場
據(jù)了解，本次培訓(xùn)改變了以往單一講解生產(chǎn)技術(shù)要領(lǐng)的模式，重點(diǎn)圍繞現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)整體推進(jìn)目標(biāo)，以轉(zhuǎn)變
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堆積卡住導(dǎo)致的故障率，提高了伺服電機(jī)的工作效率。
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;將分散無序的知識(shí)進(jìn)行整合梳理，建立起智慧維修智能體。在此基礎(chǔ)上，他們利用模型的智能生成能力，結(jié)合故障代碼、故障部位、現(xiàn)象描述等信息，自動(dòng)生成維修
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，“螺絲釘”班組承擔(dān)著設(shè)備維修、應(yīng)急搶修、安裝調(diào)試等關(guān)鍵任務(wù)。班組始終以“零違章、零故障”為目標(biāo)，構(gòu)建了多層次、全方位的技能培訓(xùn)體系。“智能補(bǔ)煙小車主要由行走機(jī)構(gòu)、推煙機(jī)構(gòu)、件煙
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，同時(shí)負(fù)壓吸力穩(wěn)定，大小可調(diào)，保證了煙支在傳遞導(dǎo)軌上的正常傳遞，提高了煙支生產(chǎn)效率，減少了工作人員的作業(yè)量的同時(shí)降低了設(shè)備故障率。
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年，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成OPC顯示器、熱熔膠槍總成等關(guān)鍵備件的自主修復(fù)工作，想方設(shè)法為企業(yè)節(jié)約備件資金。在車間BZ15#機(jī)械手編程故障的難題中，他主動(dòng)與廠家探討編程
