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時(shí)間短，使生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有了一定的提升，使噸片煙的綜合能耗得到了相應(yīng)的下降；五是加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，與倉儲(chǔ)分選車間探討管理中煙葉
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;設(shè)備出現(xiàn)故障才對其進(jìn)行維修而忽視了對設(shè)備及零配件進(jìn)行全周期的系統(tǒng)維護(hù)，這在短期內(nèi)可能是降低了成本，但從長期看，因設(shè)備故障導(dǎo)致的效率損失、質(zhì)量損失及能耗
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，盡早結(jié)束，這樣既解決了分揀作業(yè)過去需要上晚班、能耗大的問題，又便利了基層中轉(zhuǎn)站收貨和暫存作業(yè)。
又如贛州市公司選擇了市場需求量最大的6個(gè)暢銷品
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;IED燈就是個(gè)不錯(cuò)的選擇，壽命長，能耗代，唯一的缺點(diǎn)就是一次性投資較高。
還要做好對特別商品的定向補(bǔ)光，如一些高檔的商品，對
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管理水平不斷提升，能源利用效率顯著提高，能耗物耗進(jìn)一步降低，污染物排放總量大幅減少，展示了綠色煙草企業(yè)的良好形象，促進(jìn)了云南中煙又好又
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，其運(yùn)行車速達(dá)到180米/分鐘以上，產(chǎn)品得率達(dá)到87.83%，生產(chǎn)水耗降至24.23噸/噸產(chǎn)品，生產(chǎn)綜合能耗降至0.844噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品，
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，及時(shí)處理突出事故，要提高作業(yè)水平，首要的責(zé)任就是去消除生產(chǎn)異常，保證正常生產(chǎn)減少時(shí)間和能耗的浪費(fèi)，而不是一味指責(zé)、更不是斥責(zé)
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;一是充分應(yīng)用了現(xiàn)代科技和技術(shù)，能耗低、污染小、符合行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策；二是合理組織施工，減少了土方開挖和外運(yùn)，并采用了科學(xué)立體的綠化方案，
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% ；監(jiān)視與測量設(shè)備檢定（校準(zhǔn)）率100%。
四是財(cái)務(wù)控制更加精準(zhǔn)。加強(qiáng)預(yù)算編制、分析；突出“原料、輔助材料、綜合能耗、單箱制造費(fèi)用”挖潛降耗
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現(xiàn)階段行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，企業(yè)已經(jīng)開始由數(shù)量規(guī)模型發(fā)展轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型、結(jié)構(gòu)效益型的發(fā)展轉(zhuǎn)變，而追求質(zhì)量效益，管理需先行。精益管理就是聽過降低成本、減少能耗、以科技為
