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，努力提升工藝質(zhì)量控制水平，努力滿足卷煙工業(yè)對(duì)原料的個(gè)性化、均質(zhì)化需求。并切實(shí)加大技術(shù)改造力度，加大煙氣脫硫除塵、中水回用、變頻控制、冷凝水回收、集中除塵等技術(shù)應(yīng)用
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真空泵；持續(xù)推進(jìn)制絲燃燒爐油改氣工作，從源頭降低能耗、減少污染；探索蒸汽減溫減壓工藝應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)蒸汽冷凝水自動(dòng)回收，實(shí)現(xiàn)工業(yè)余熱資源化
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裝置、自建污水處理站、推進(jìn)MBR膜中水回用和再凈化。與此同時(shí)，光導(dǎo)管、磁懸浮制冷機(jī)組、冷凝水多階利用系統(tǒng)等大量先進(jìn)的低碳節(jié)能技術(shù)在新廠落地應(yīng)用。新廠建設(shè)運(yùn)行以來(lái)，阜陽(yáng)卷煙廠
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、低壓冷凝水，節(jié)約了水資源。此外，廠區(qū)的污水處理站采用先進(jìn)的A/O工藝，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理，并將處理后的回用水用于綠化，實(shí)現(xiàn)了水資源
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;通過(guò)程序設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了路燈智能化。為了研發(fā)紅云紅河集團(tuán)自立科技項(xiàng)目，紅河卷煙廠動(dòng)力車間運(yùn)行乙班班長(zhǎng)閔超帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)積極探索，取得“新型閉式冷凝水回收系統(tǒng)研發(fā)”成果，在
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工藝空調(diào)技術(shù)改造，加裝親水陶瓷膜擋水板，水加濕更均勻、溫濕度控制更穩(wěn)定；利用空調(diào)箱體負(fù)壓特性，引入直排冷凝水，實(shí)現(xiàn)空調(diào)蒸汽的本地
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車間溫濕度指標(biāo)、縮短設(shè)備預(yù)熱準(zhǔn)備時(shí)間、更換梗線干燥設(shè)備、優(yōu)化冷凝水回收裝置、葉片段工藝技術(shù)改善等措施，能源管控精準(zhǔn)高效，能源消耗持續(xù)降低。三是堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)挖潛增效。近三年
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的余熱余壓，對(duì)工作過(guò)程中產(chǎn)生的高、低壓冷凝水進(jìn)行回收利用，節(jié)約水資源；冷卻循環(huán)排水、鍋爐凝結(jié)水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，經(jīng)處理后用于地面清潔和綠化。對(duì)廢煙
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，利用好鍋爐的余熱余壓，對(duì)工作過(guò)程中產(chǎn)生的高、低壓冷凝水進(jìn)行回收利用，節(jié)約水資源；冷卻循環(huán)排水、鍋爐凝結(jié)水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，經(jīng)處理
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，合理規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)結(jié)構(gòu)；動(dòng)力車間不斷優(yōu)化設(shè)備處理能力，實(shí)施鍋爐低氮改造，并將生產(chǎn)、洗浴和空調(diào)蒸汽冷凝水全部回收，讓“廢品”循環(huán)再利用
