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間工作期間，把質(zhì)量作為品牌的第一生命，打造品牌的過硬質(zhì)量，提升“公主”品牌競爭力，同時做好現(xiàn)場管理、降低消耗管理、安全管理等，加強
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約17%，每年降低消耗RFID標(biāo)簽、碳帶費用約20萬元，并杜絕了兩碼錯碼、串碼的風(fēng)險，有效降低貼標(biāo)差錯率，取得顯著的綠色降碳效益；
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質(zhì)量，降低消耗，打造品牌，增加效益，把“兩個至上”落到實處。近些年來，煙草行業(yè)每年為國家貢獻(xiàn)稅利萬億元以上，貢獻(xiàn)很大
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的關(guān)鍵問題。為了解決這一問題，他提出了通過剔除和停機診斷來降低消耗并提高效率的方案。此外，劉力文還強調(diào)了保持工作連續(xù)性的重要性，因為降耗增效的效果往往不會立即
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抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。近年來，劉昌林開展了多項包裝設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新工作，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備運行效率，降低消耗作出了積極的貢獻(xiàn)
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材料使用率、廢水廢氣排放及能源二次利用等環(huán)節(jié)不懈努力，取得了顯著成績，不僅實現(xiàn)了降低消耗的經(jīng)濟效益，還履行了綠色環(huán)保的社會責(zé)任，讓企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
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，勇于探索，為工廠攻克了不少設(shè)備技術(shù)難題，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備運行效率、降低消耗做出了積極貢獻(xiàn)。2020年，為解決ZB45包裝機煙支隨動板漏油問題
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”（細(xì)支）的生產(chǎn)，班組交出了一份提升產(chǎn)能、降低消耗的完美答卷：完成57項改進(jìn)，形成成果匯編99頁，輸出25項維修單點課程
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，充分發(fā)揮部門與職工的積極性，以改進(jìn)工藝技術(shù)、提升設(shè)備效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、降低運行成本等環(huán)節(jié)為關(guān)注重點，成立項目組，對生產(chǎn)、管理中存在
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布局，加強頂層設(shè)計，強化“大品牌”的主體地位，以存量維護(hù)——而不是存量重組——的思維來提高效率、降低消耗是一個關(guān)鍵；在銷量、結(jié)構(gòu)、價值這些量化指標(biāo)
