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深感草莽英雄的知識缺陷，當遇到文化人李善長，便如獲至寶，拜李善長為師，戎馬倥傯之余，請李善長定時為他講《史記》，
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、程序化的運作，努力做到客戶服務“零缺陷”管理。
把自己的事辦好，應努力構(gòu)建和諧煙草，構(gòu)建和諧是煙草行業(yè)當今和今后的工作重點，也是“卷煙上水
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。即便在雙通道14000支/分鐘的超高速生產(chǎn)下，它依然能保持95%以上的識別準確率，敏銳捕捉十余類缺陷并精準剔除，并自動進行數(shù)據(jù)分析，為工藝優(yōu)化
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的“嚙合”是精準的。評選標準用數(shù)據(jù)說話，如“億支萬件無缺陷”、“千批百日零斷流”，讓榮譽與硬指標掛鉤，公平公正；激勵方式物質(zhì)與精神并重，
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的戰(zhàn)斗堡壘作用有了具體的、可衡量的承載物。當卷包車間黨支部為了攻克“YJ218濾嘴接裝機煙支質(zhì)量缺陷率”而組建QC小組時，黨支部便成了一個實實在在的技術(shù)攻關(guān)核心。實干“破題”，
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難關(guān)。工作中，他勇于創(chuàng)新，致力于破解生產(chǎn)難題。他參與的精益課題“降低GDX1機型下游機停機次數(shù)”、工藝改善項目“降低ZB48A細支設備內(nèi)襯紙缺陷頻次”等先后在山東中煙精益課題
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”以“1+2+3+3”模式推進，為設備升級提供了可復制的實踐經(jīng)驗。錨定一個核心 直擊生產(chǎn)痛點單向驅(qū)動的設計缺陷，是制約生產(chǎn)效率與作業(yè)安全的“卡脖子
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員工培訓覆蓋率與合格率雙100%。針對7類典型質(zhì)量隱患，他們定制化開展12場防差錯演練，強化班組風險識別與應急處置能力?！败囬g打造‘質(zhì)量微課堂’和‘缺陷實物展
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保障生產(chǎn)質(zhì)效。聚焦缺陷煙剔除問題，他們通過臺賬記錄問題類型、發(fā)生頻次及處理措施，系統(tǒng)分析問題根源，總結(jié)形成標準化調(diào)整方案，讓同類問題不再重復
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，團隊發(fā)現(xiàn)鋁紙包裝缺陷的核心癥結(jié)在于分風盤設計的關(guān)鍵參數(shù)失配。由此，他們通過重新構(gòu)建分風盤的流體力學與結(jié)構(gòu)力學模型，創(chuàng)新性提出“精準吸附—動態(tài)補償—協(xié)同控制
