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人工測(cè)算潤(rùn)葉機(jī)該加多少水了?！敝平z中控操作工胡靈翹興奮地說(shuō)道。據(jù)胡靈翹介紹，貯絲柜的出柜水分由潤(rùn)葉機(jī)控制，傳統(tǒng)的制絲過程中，潤(rùn)葉機(jī)的加水量一直依賴于人工經(jīng)驗(yàn)
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，制定重要時(shí)段和重點(diǎn)工序的操作規(guī)程，實(shí)施停機(jī)微缺陷故障癥結(jié)分析和改善，減少小停機(jī)故障次數(shù)。同時(shí)加強(qiáng)各機(jī)臺(tái)橫向產(chǎn)質(zhì)耗對(duì)標(biāo)，激發(fā)操作工生產(chǎn)熱情和機(jī)組生產(chǎn)潛力
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出庫(kù)巡查時(shí)，劉永超查閱運(yùn)行記錄發(fā)現(xiàn)高架庫(kù)入庫(kù)件上出現(xiàn)過“混牌”的現(xiàn)象，雖然操作工當(dāng)時(shí)已解決，但這一現(xiàn)象的存在或許就是下一個(gè)事故隱患。為了解決這一隱患
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化趨勢(shì)?！睘楸憬菰O(shè)備隱患提報(bào)，制絲車間建立設(shè)備隱患看板，系統(tǒng)自動(dòng)分析推送短板機(jī)臺(tái)、典型故障、重點(diǎn)問題，操作工、維修工及各級(jí)管理人員通過掃碼綁定設(shè)備信息
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員工積極參與設(shè)備拆解、搬遷、運(yùn)輸、安裝調(diào)試工作。今年5至7月，車間組織大大小小28場(chǎng)培訓(xùn)，近600人次參加。卷接包車間副主任姚景揚(yáng)表示，青年維修工、操作工深度
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了自動(dòng)識(shí)別的準(zhǔn)確性與可靠性。一旦發(fā)生異常情況，“智慧腦”會(huì)通過可視化界面直觀展示，并觸發(fā)報(bào)警機(jī)制及時(shí)通知操作工，從而形成從采集到識(shí)別再到反饋的高效閉環(huán)。從落地運(yùn)行
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，從一名生產(chǎn)操作工到機(jī)械修理工，從一名QC小白到QC高級(jí)診斷師，云南中煙紅塔集團(tuán)大理卷煙廠制絲車間的機(jī)械修理工郎劍，憑著超強(qiáng)的求知欲和說(shuō)干就干
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旁，有一個(gè)銹跡斑駁的小箱體。“這個(gè)是欒鵬飛利用淘汰的發(fā)射機(jī)和卷煙機(jī)的零配件，自己組裝的‘煙末無(wú)塵添加裝置’?！本戆囬g操作工呂鐵喜介紹。在每天的生產(chǎn)過程中，
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卷煙廠技術(shù)員深入設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)“每年的過渡季節(jié)制冷機(jī)頻繁啟停機(jī)組，這樣太耗電了，您看有沒有好的解決辦法？”常德卷煙廠動(dòng)力車間操作工彭鑫文向空壓技術(shù)員李
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間數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“集結(jié)號(hào)”，推動(dòng)“單兵作戰(zhàn)”向“協(xié)同作戰(zhàn)”轉(zhuǎn)變。在5G技術(shù)的助推下，動(dòng)力車間操作工用上了PDA移動(dòng)手持終端（作業(yè)掌上電腦）
