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造造成較嚴(yán)重的烘烤損失（比如干球與濕球略有偏差，就會(huì)造成烘烤失敗），因而令烘烤作業(yè)相當(dāng)艱辛與“可怕”；三是鮮煙內(nèi)在素質(zhì)較低
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才能保證團(tuán)隊(duì)與個(gè)人成長的需要。而團(tuán)隊(duì)在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中，總是會(huì)有認(rèn)識(shí)或執(zhí)行上的偏差，因而總結(jié)失誤和接受外部的監(jiān)督與批評(píng)就猶為重要。失誤和錯(cuò)誤并不可怕，可怕是錯(cuò)誤
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生產(chǎn)效率，這種認(rèn)為存在著偏差，因?yàn)閭鹘y(tǒng)管理方式不能實(shí)現(xiàn)精細(xì)化，不能實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售情況。只有用信息化嫁接的管理方式，才能提高管理水平
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;對(duì)當(dāng)前安全生產(chǎn)工作出現(xiàn)的新情況、新問題認(rèn)識(shí)不足，對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)狀況掌握不全面不細(xì)致，看不到問題和隱患，導(dǎo)致工作指導(dǎo)思想存在偏差，一些經(jīng)常性工作
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：ε=│M-μ│——偏移量
T=2ΔT——公差范圍
μ——平均值
δ——標(biāo)準(zhǔn)偏差）
（3）各加香加料點(diǎn)生產(chǎn)過程
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落實(shí)工作會(huì)。制絲車間針對(duì)廠長工作報(bào)告中提出的工作重點(diǎn)，布置了車間八項(xiàng)保證措施，并提出降低煙葉損耗提高出絲率、降低烘絲機(jī)出口水分偏差、提高設(shè)備運(yùn)行效率、降低安全風(fēng)險(xiǎn)等十七項(xiàng)
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;66.9%的受訪職工認(rèn)為改善自我的機(jī)會(huì)不多，少數(shù)職工價(jià)值觀發(fā)生偏差，把購置奢侈品當(dāng)做消費(fèi)價(jià)值的體現(xiàn)，還有人對(duì)勞模先進(jìn)不屑一顧，或者根本“不想
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的奉獻(xiàn)精神，學(xué)習(xí)他思想深處埋藏的豐富精神內(nèi)涵。只有這樣，我們才會(huì)領(lǐng)會(huì)和掌握學(xué)習(xí)雷鋒精神的實(shí)質(zhì)。不會(huì)發(fā)生認(rèn)識(shí)上的偏差，也不會(huì)發(fā)生旁門左道的想法。歸之于大義
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小煙卷兒：在當(dāng)前社會(huì)，李自立能夠做到嚴(yán)格執(zhí)法，一視同仁，沒有偏差，實(shí)在讓人敬佩。同時(shí)，開罰單夾現(xiàn)金，
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，通常用質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)效、成本、他人的反映等具體指標(biāo)來進(jìn)行評(píng)價(jià)，以消除考核結(jié)果的主觀偏差， 提高評(píng)價(jià)工作的可操作性。
3.考核中引入員工能力評(píng)價(jià)機(jī)制。在開展績效考核
