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，從規(guī)劃、管理、運(yùn)營(yíng)等多個(gè)維度入手，推動(dòng)綠色理念貫穿物流全流程，走出一條經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與生態(tài)效益協(xié)同提升的可持續(xù)發(fā)展之路。綠色通道，托盤(pán)“輕”裝上陣在
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，助力美麗鄉(xiāng)村建設(shè)，鐘山煙草從招牌、貨柜、陳列、分區(qū)等全流程制定升級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)“立店招、潔店面、重布局、優(yōu)陳列、明標(biāo)價(jià)、接數(shù)據(jù)”六大舉措，讓農(nóng)村小店告別
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籌備部署設(shè)備檢修，組織技術(shù)骨干、生產(chǎn)部門(mén)及外協(xié)單位開(kāi)展研討，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與歷史檢修記錄，制定覆蓋全流程的檢修時(shí)間計(jì)劃表、項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容清單。清單細(xì)化至每臺(tái)
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的特殊團(tuán)隊(duì)，正以“雙線作戰(zhàn)”模式，在數(shù)字空間里精準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)了全流程生產(chǎn)線，為工廠的深度數(shù)字化打下基石。不走高薪外聘的路子，偏要自內(nèi)而外“培育”數(shù)字化
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效率大幅提升，單箱分揀能耗持續(xù)下降。——針對(duì)傳統(tǒng)手工作業(yè)強(qiáng)度大、分揀差錯(cuò)率偏高的痛點(diǎn)，自主研發(fā)全自動(dòng)拆箱分揀碼垛一體化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)卷煙從拆箱、分揀到碼垛全流程
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中心，一塊實(shí)時(shí)跳動(dòng)的能耗監(jiān)測(cè)大屏格外引人注目。從鍋爐運(yùn)行參數(shù)到污水處理指標(biāo)，全流程的能源與環(huán)境數(shù)據(jù)在此清晰呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)可視化管控。這正是企業(yè)系統(tǒng)構(gòu)建“雙碳
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、生產(chǎn)部門(mén)及外協(xié)單位開(kāi)展研討，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與歷史檢修記錄，制定覆蓋全流程的檢修時(shí)間計(jì)劃表、項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容清單。清單細(xì)化至每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)環(huán)節(jié)，明確責(zé)任分工、時(shí)間
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，建立“排查—分類(lèi)—管控—整改—考核”全流程閉環(huán)管理機(jī)制，全面識(shí)別各崗位、各環(huán)節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)按等級(jí)劃分為紅、黃、藍(lán)三類(lèi)，制定差異化
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、線上留言板等多種渠道，構(gòu)建起“受理－辦理－評(píng)價(jià)－整改”全流程服務(wù)閉環(huán)，主動(dòng)接受群眾監(jiān)督。安排專(zhuān)人定期梳理群眾評(píng)價(jià)和反饋，
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一線，沉浸式掌握工藝全流程，將理論深植于實(shí)踐的“沃土”；在能力提升階段，精心指導(dǎo)學(xué)生積極參與重大科技項(xiàng)目，在攻克技術(shù)難關(guān)的實(shí)戰(zhàn)中
