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及裝置，涉及煙草制絲線控制技術(shù)領(lǐng)域，建立物料流量信息與進料皮帶變頻器頻率的數(shù)據(jù)模型，數(shù)據(jù)模型的控制方法為：獲取皮帶秤的瞬時物料流量，
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產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，并掌握預防和控制方法。堅持問題導向精準施策。針對問題較為明顯的重點機臺，從操作環(huán)節(jié)、設備排查等方面進行系統(tǒng)探索與分析，圍繞保養(yǎng)、操作、維修
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。同時，系統(tǒng)可以在復雜環(huán)境下實現(xiàn)對加水比例、蒸汽比例等參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化，確保出口水分穩(wěn)定。智能控制系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)控制方法中存在的批內(nèi)標準偏差較大、批間差異較大、人工調(diào)整滯后
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、主要工藝參數(shù)、過程控制方法與能力、生產(chǎn)倉儲環(huán)境、煙用材料、加工設備等方面進行了全面的了解；雙方針對自有品牌與合作品牌的生產(chǎn)技術(shù)標準差異進行比對分析，并結(jié)合工廠實際情況達成
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的煙草控制方法。本組織認為，通過讓消費者參與保健政策和研究、臨床實踐準則和患者信息材料的制定，可以改善使用減少煙草危害替代品的人的健康信息質(zhì)量和健康結(jié)果。
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致力于通過優(yōu)化過程管理的精益化控制方法，將生產(chǎn)節(jié)點關(guān)鍵性指標控制與提質(zhì)降耗的目標高度融合，通過積極開展QC活動、合理運用QC工具，及時轉(zhuǎn)化QC成果，
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單支克重偏差的潛在影響程度、發(fā)生頻次的高低以及目前控制方法、控制的程度方面進行打分評比，篩選出需改進項，并采用統(tǒng)計分析的方法對篩選出的改進項進行一一驗證，最終
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全面完成。此次調(diào)研嚴格遵照ISO國際質(zhì)量認證標準，結(jié)合實際采用攔截訪問、入戶訪問等方式對本地常住居民隨機開展調(diào)研。調(diào)研過程中采用了涵蓋GPS定位、全程錄音、消費者在線簽名等控制方法的專業(yè)調(diào)研
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與網(wǎng)絡通信單元、風閥執(zhí)行器、風速測量裝置電性相連；風閥執(zhí)行器和風門機械相連。據(jù)悉，該控制方法和裝置可提高煙草加料機出口煙溫度和水分的CPK值，解決了現(xiàn)有技術(shù)
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與網(wǎng)絡通信單元、風閥執(zhí)行器、風速測量裝置電性相連；風閥執(zhí)行器和風門機械相連。據(jù)悉，該控制方法和裝置可提高煙草加料機出口煙溫度和水分的CPK值，解決了現(xiàn)有技術(shù)
