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，制絲車間新一輪換崗培訓正式拉開帷幕。煙絲回潮操作工陳篪與松散回潮操作工賈鑫“互換”了崗位，二人在“就職”前緊貼車間生產(chǎn)實際為彼此制作了詳盡的《膨脹線煙絲回潮崗位員工自主
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，精準均勻；至真空回潮，取動力之水汽，增溫補潮，殺蟲除味；經(jīng)松散回潮，添霧化水，補其水汽
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著久違的空氣，四周零散的煙葉不均勻的落下，宛若鳳凰涅槃后的重生，痛卻華麗。松散回潮機的水分增加了它們的活力，一片片裂散開來，鋪滿
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工序、松散回潮工序、二次回潮工序、加料工序、切絲工序、薄板烘絲工序、煙絲加香工序進行測試，從關(guān)鍵工序指標、運行參數(shù)穩(wěn)定性、消耗和出絲率等方面逐一分析，與烏蘭煙廠工藝管理人員
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;做某品牌煙試制的時候，松散回潮機的熱風溫度，一直不穩(wěn)定，上下幅度的變化很大。他帶著老花鏡，拿著工藝單在集控室里一直和集控工商討解決的辦法。整整
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限度的減少車間保供質(zhì)量事故的發(fā)生和影響，保障企業(yè)的利益。
制絲車間和卷包車間進行的是工藝質(zhì)量保障應急處置演練。演練主要針對片煙松散回潮工序、烘絲工序在生產(chǎn)過程中遇到停電、停水、停汽、突發(fā)設(shè)備
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質(zhì)量管理方法，提高工序加工能力，使松散回潮出口水分的達標率由原來的92%左右提高到98%左右；借助“對標，創(chuàng)優(yōu)”，使上半年制絲單箱
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在中華牌卷煙產(chǎn)品加工工藝技術(shù)中，集團根據(jù)中華牌的優(yōu)質(zhì)煙葉原料特性，在長期的生產(chǎn)實踐和研究中形成了中華牌特有的“輕柔、精細”加工工藝技術(shù)?！拜p柔”主要體現(xiàn)在松散回潮、HT
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，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理新模式。合肥卷煙廠智能集控系統(tǒng)感知中心界面展示（胡晨華 制圖）“從人看數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)追人”“松散回潮段A異常：工藝流量連續(xù)10點超上
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，制造中心已經(jīng)建立了699個參數(shù)的管控標準，生產(chǎn)制造和工藝管控水平得到大幅提升。松散回潮是制絲環(huán)節(jié)的首道重要工序，由于原料來料的不穩(wěn)定性及設(shè)備控制系統(tǒng)存在一定
