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間、成型車間、動力車間、設(shè)備管理科參訓(xùn)人員根據(jù)模塊要點，結(jié)合各自設(shè)備管理狀況進行分組過關(guān)練習(xí)和擂臺比賽。
隨后，學(xué)府宋瑩老師從該廠現(xiàn)場調(diào)研狀況、全員改善氛圍的營造、豐田企業(yè)
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小組活動開展情況，查看了設(shè)備及周邊5S清掃整理、看板、現(xiàn)場、OPL教育等情況，對設(shè)備點檢清掃、潤滑是否到位及執(zhí)行進行了抽查，對精益小組活動中的亮點改善、工具開發(fā)
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廠鼓勵全體員工立足本崗位，從中發(fā)現(xiàn)問題、提出問題并解決問題。經(jīng)過車間員工共同努力，風分倉、一二潤提升機、潤葉熱風循環(huán)等在降低能耗和設(shè)備故障率方面得到有效改善。車間員工也從中
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成長成才。
該廠新進員工黃傳喜說，在推進現(xiàn)場管理改善活動中，他和師傅齊上陣，從發(fā)現(xiàn)問題到提出改善建議，再到編寫案例，制作PPT，
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煙草在線江蘇消息 11月16日，江蘇中煙工業(yè)有限責任公司徐州卷煙廠通過廠區(qū)宣傳欄對6S競賽和部門優(yōu)秀改善成果進行宣傳，充分展示6S現(xiàn)場管理的階段成果
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）乘勢借力，以“三個一”活動為抓手，助推精益管理持續(xù)升溫。
一是開展一次精益改善經(jīng)濟效益統(tǒng)計測算活動。以“精益十佳”標兵單位創(chuàng)建自查活動為契機
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各類改善工作深入推進。二季度，全廠共計查找6源168件，組織開展現(xiàn)場改善活動167件，形成改善案例64件，設(shè)備配件修舊利廢工作也有序開展并逐步走上
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”。在求精益之路上，人們關(guān)注改變的不只是數(shù)量，更是質(zhì)量，所要改善的問題變得更廣更深，改善提案的“含金量”在不斷提高。上述玉溪卷煙廠在“裂變”中求精益
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，加速推進精益改善工作，積極為公司持續(xù)創(chuàng)新和諧發(fā)展挖潛力、增活力。
一是思想引領(lǐng)，導(dǎo)入精益管理理念。全方位、多渠道開展精益管理分級培訓(xùn)、效果評估
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分為自查問題、自主改善和集中檢查、現(xiàn)場點評兩個階段，并明確了具體的實施計劃和考評標準。各部門也根據(jù)自身實際，制定了本部門的實施方案并有序組織開展了各項活動。
二是氛圍
