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限度的減少車間保供質(zhì)量事故的發(fā)生和影響，保障企業(yè)的利益。
制絲車間和卷包車間進(jìn)行的是工藝質(zhì)量保障應(yīng)急處置演練。演練主要針對(duì)片煙松散回潮工序、烘絲工序在生產(chǎn)過(guò)程中遇到停電、停水、停汽、突發(fā)設(shè)備
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;為每一道工序的質(zhì)量提供了保障。二是使員工認(rèn)識(shí)到了生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品是提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率、完成各項(xiàng)工作任務(wù)的重要前提，體會(huì)到了各個(gè)工序間的質(zhì)量控制在生產(chǎn)過(guò)程中的重要意義，極大
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質(zhì)量互鎖點(diǎn)，對(duì)工作流程進(jìn)行梳理和規(guī)范。要求員工對(duì)所在崗位的產(chǎn)品制造上下工序工作進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)密把好質(zhì)量控制的每一道關(guān)。針對(duì)一些常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷和問(wèn)題，一線車間
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;通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝巡查、細(xì)化工藝日常測(cè)試、深化月度工藝綜合達(dá)標(biāo)檢查等方式組織實(shí)施工藝管理考核。同時(shí)，細(xì)化重點(diǎn)工序煙葉整選和投料、香料煮制和施加等過(guò)程的關(guān)鍵特殊工序監(jiān)督，確保
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，一旦由其引起火災(zāi)，將會(huì)給企業(yè)造成巨額損失。
為解決這些問(wèn)題，當(dāng)前，一些先進(jìn)的煙草工廠已安裝并使用火花探測(cè)和熄滅系統(tǒng)。
由于煙葉加工第一道工序
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設(shè)備、成品、半成品等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃送監(jiān)理審批后再交至業(yè)主，并在進(jìn)場(chǎng)后抓緊做好項(xiàng)目劃分單位工程、單元工程、工序工程。
二是開(kāi)工前要先進(jìn)行場(chǎng)地清理，包括開(kāi)挖區(qū)的雜草、垃圾、不可
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內(nèi)部對(duì)標(biāo)，注重提升指標(biāo)水平。在生產(chǎn)車間組織開(kāi)展TnPM管理內(nèi)部對(duì)標(biāo)活動(dòng)，每季評(píng)價(jià)標(biāo)桿車間、標(biāo)桿機(jī)臺(tái)各一個(gè)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)在機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)之間、工序與工序、崗位與崗位之間推行內(nèi)部對(duì)
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分廠組織開(kāi)展了“一口清一口準(zhǔn)”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，要求操作工對(duì)崗位職責(zé)、設(shè)備操作流程和工序銜接等內(nèi)容能“一口說(shuō)清楚”，操作工對(duì)工序工藝質(zhì)量指標(biāo)能“一口表述準(zhǔn)確”，
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類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，最終保證產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。
鈑熱車間根據(jù)多工序、多工種的特點(diǎn)，開(kāi)展了現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理活動(dòng)，將“較好”和“不好”的零件擺放狀態(tài)、作業(yè)行為與
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的操作不允許出現(xiàn)絲毫差錯(cuò)，因?yàn)槟顷P(guān)系這成品煙絲的最終質(zhì)量，畢竟我們摻配間是屬于最后一道工序。因此，本人心中或多或少有些緊張，也許是我工作中的緊張感讓
