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;但長(zhǎng)期以來(lái)，相關(guān)操作高度依賴人工。操作工需要依靠自身經(jīng)驗(yàn)，逐一完成設(shè)備檢查、參數(shù)設(shè)置、結(jié)果判定等一系列工作任務(wù)，不僅效率較低，還增加了質(zhì)量波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)
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力支撐?？臻g維度：從“垛位”到“巷道”精確定位管理人員查看出入庫(kù)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新情況。張錦燦攝通過(guò)為煙框植入RFID“數(shù)字身份證”，改變以往人工記錄易出錯(cuò)、效率低
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，徹底改寫(xiě)了生產(chǎn)邏輯：一臺(tái)設(shè)備單日作業(yè)覆蓋200畝，效率是人工的20倍；每畝成本下降20元，農(nóng)藥利用率提升18%。更關(guān)鍵的是，
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的覆膜機(jī)馬力不夠，難以適應(yīng)土地多樣性，因此，人工覆膜成了普遍的地膜覆蓋方式。找到突破口后，李志友憑借著多年維修經(jīng)驗(yàn)，成功用插秧機(jī)改良
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典型的山區(qū)地貌，這里75%以上的煙田散布在山坳之間，田埂高陡，地塊零散，大型農(nóng)機(jī)“無(wú)用武之地”，傳統(tǒng)的人工作業(yè)效率低下
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，要加快人工智能等新技術(shù)賦能。統(tǒng)籌好培育新動(dòng)能和更新舊動(dòng)能的關(guān)系，認(rèn)真做好夯實(shí)數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施底座、推動(dòng)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實(shí)施智能制造工程、推進(jìn)“人工智能+”行動(dòng)等工作
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人工登記、逐戶匯報(bào),既耗時(shí)又易出錯(cuò)。如今借助“金葉管家”系統(tǒng),煙技員可以通過(guò)語(yǔ)音錄入、智能問(wèn)答、智能分析等功能,自動(dòng)調(diào)用歷史數(shù)據(jù)并生成苗情、病蟲(chóng)防治、物資發(fā)放等關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析報(bào)告。“雖然還是要下田,但現(xiàn)在
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上，只見(jiàn)操作人員輕點(diǎn)屏幕，AGV搬運(yùn)機(jī)器人便自動(dòng)駛到指定點(diǎn)位，將空箱運(yùn)走，再補(bǔ)充進(jìn)新料，全程無(wú)需人工干預(yù)。跟班政工員介紹
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“有了AI賦能，每周設(shè)備輪保計(jì)劃智能排程不僅減少了人工繁瑣工作，還提高了輪保排程的準(zhǔn)確性和可靠性。”走進(jìn)浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司杭州卷煙廠，卷包車
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深耕機(jī)往來(lái)作業(yè)，黑色土壤被均勻翻起，深度可達(dá)35厘米。相較于傳統(tǒng)人工翻耕需十余人耗時(shí)多日，機(jī)械化作業(yè)僅需2天即可完成，效率提升超70%。煙農(nóng)老陳
