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參與、領(lǐng)會內(nèi)涵、目標明確，活動月分問題查找與改善、考核驗收二個階段。問題查找與改善階段要求對部門按6S管理要求進行全面自查，并對自查出的問題自行進行改善，擬定
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了調(diào)研座談會議。
麒麟復(fù)烤廠廠長對精益管理試點情況作了匯報。作為中國煙葉公司試點單位，麒麟復(fù)烤廠堅持“系統(tǒng)謀劃、內(nèi)強素質(zhì)、抓住關(guān)鍵、關(guān)注節(jié)點、扎實改善”的思路，精益管理工作
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，促進精益制造和提質(zhì)增效，取得良好效果。
“一?！笔腔A(chǔ)，即搭建精益工具應(yīng)用的模板。工廠通過持續(xù)修訂《改進與創(chuàng)新項目管理辦法》對精益改善的 “申報、立項
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員工崗位直接掛鉤，員工參與熱情高漲，已連續(xù)兩月實現(xiàn)“四零”目標，競賽活動成果顯著。
三是積極挖掘崗位精益改善點。按照“改善在崗位，行動靠自覺
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精益改善，形成“人人出彩”的氛圍。
做到三個結(jié)合，把員工參與的精益物流改善效果同薪酬收入、崗位競聘和專業(yè)技術(shù)職務(wù)聘任結(jié)合起來，切實發(fā)揮不同崗位員工
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;該班組以優(yōu)秀表現(xiàn)奪得制絲車間2014年第一季度“星級對標班組”的第一名的好成績，班組所轄膨脹工段贏得制絲車間季度優(yōu)秀工段的稱號，班組內(nèi)2名員工獲得車間改善提案之星金獎
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煙草在線南昌消息 為進一步發(fā)揮成本控制課題組的專業(yè)職能作用，充分利用全員改善提升企業(yè)成本控制水平，近日，江西中煙南昌卷煙廠舉行了2011年成本改善項目
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理解把握好“全員參與、持續(xù)改善”這八個字。
“全員參與”，努力讓每一位員工都想、都能、都會改善工作
如果一個車間或一個班組，經(jīng)常只有個別人在動腦筋、想問題、做
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開展評審，運用精益改善機會地圖和價值流圖等工具，選定精益改善課題，分不同層次實施改善，形成自下而上提需求、圍繞需求選課題的精益改善工作流
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，青島卷煙廠致力于開展群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動，引導(dǎo)創(chuàng)新工作從單點改善轉(zhuǎn)向條線優(yōu)化和整體工作提升，以工藝質(zhì)量改善、效率效益提升、工作機制優(yōu)化等方面為重點，形成
