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質(zhì)量互鎖點(diǎn)，對工作流程進(jìn)行梳理和規(guī)范。要求員工對所在崗位的產(chǎn)品制造上下工序工作進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)密把好質(zhì)量控制的每一道關(guān)。針對一些常見的質(zhì)量缺陷和問題，一線車間
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;通過加強(qiáng)現(xiàn)場工藝巡查、細(xì)化工藝日常測試、深化月度工藝綜合達(dá)標(biāo)檢查等方式組織實(shí)施工藝管理考核。同時，細(xì)化重點(diǎn)工序煙葉整選和投料、香料煮制和施加等過程的關(guān)鍵特殊工序監(jiān)督，確保
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，一旦由其引起火災(zāi)，將會給企業(yè)造成巨額損失。
為解決這些問題，當(dāng)前，一些先進(jìn)的煙草工廠已安裝并使用火花探測和熄滅系統(tǒng)。
由于煙葉加工第一道工序
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設(shè)備、成品、半成品等進(jìn)場計(jì)劃送監(jiān)理審批后再交至業(yè)主，并在進(jìn)場后抓緊做好項(xiàng)目劃分單位工程、單元工程、工序工程。
二是開工前要先進(jìn)行場地清理，包括開挖區(qū)的雜草、垃圾、不可
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內(nèi)部對標(biāo)，注重提升指標(biāo)水平。在生產(chǎn)車間組織開展TnPM管理內(nèi)部對標(biāo)活動，每季評價標(biāo)桿車間、標(biāo)桿機(jī)臺各一個進(jìn)行獎勵。同時在機(jī)臺與機(jī)臺之間、工序與工序、崗位與崗位之間推行內(nèi)部對
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分廠組織開展了“一口清一口準(zhǔn)”勞動競賽活動，要求操作工對崗位職責(zé)、設(shè)備操作流程和工序銜接等內(nèi)容能“一口說清楚”，操作工對工序工藝質(zhì)量指標(biāo)能“一口表述準(zhǔn)確”，
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類似問題重復(fù)發(fā)生，最終保證產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。
鈑熱車間根據(jù)多工序、多工種的特點(diǎn)，開展了現(xiàn)場“5S”管理活動，將“較好”和“不好”的零件擺放狀態(tài)、作業(yè)行為與
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的操作不允許出現(xiàn)絲毫差錯，因?yàn)槟顷P(guān)系這成品煙絲的最終質(zhì)量，畢竟我們摻配間是屬于最后一道工序。因此，本人心中或多或少有些緊張，也許是我工作中的緊張感讓
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類似問題重復(fù)發(fā)生，最終保證產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。
鈑熱車間根據(jù)多工序、多工種的特點(diǎn)，開展了現(xiàn)場“5S”管理活動，將“較好”和“不好”的零件擺放狀態(tài)、作業(yè)行為與
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基本不允許出現(xiàn)，加工難度較大，需要指定加工，成本較高。2、印刷工序復(fù)雜，顏色色差控制困難，合格率較低，印刷成本太高
