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OPL單點(diǎn)課教案培訓(xùn)。
此次培訓(xùn)，由車間設(shè)備副主任牽頭組織，班長(zhǎng)針對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)、設(shè)備污染源控制、清掃困難源改善方法、故障隱患及安全隱患的解決方法、設(shè)備清掃規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢
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價(jià)值鏈，并根據(jù)流程梳理結(jié)果，對(duì)各級(jí)體系文件進(jìn)行修訂完善；突出精益改善，積極策劃精益課題改善活動(dòng)，激發(fā)全體職工自主改善的積極性
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;制度。
據(jù)報(bào)道，若陸軍確定上述方案，自1952年陸軍士官學(xué)校建校以來(lái)一直維持的“三禁”制度將大幅放寬。據(jù)“改善方案”，陸軍士官學(xué)校學(xué)生依舊不得結(jié)婚
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Suggestion），即單點(diǎn)提案或一點(diǎn)建議，改善提案及小提案。OPS激勵(lì)機(jī)制是指企業(yè)通過一定制度化的激勵(lì)措施，鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的改進(jìn)
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具體人員。該廠還細(xì)化了委員會(huì)工作機(jī)制，明確了研究課題及改善項(xiàng)目的立項(xiàng)、過程控制、結(jié)題驗(yàn)收和考核、資料存檔等流程，構(gòu)建了全員全系統(tǒng)全過程改善的常態(tài)化工作機(jī)制。
據(jù)悉
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的實(shí)現(xiàn)靠什么？精益管理是抓手。近年來(lái)，玉溪卷煙廠以精益為引領(lǐng)，進(jìn)一步整合資源、優(yōu)化流程，實(shí)施系統(tǒng)改善和創(chuàng)新，管理效率不斷提升
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;打造創(chuàng)新型企業(yè)。宣貫公司2023年管理提升工作方案、管理改善項(xiàng)目實(shí)施管理辦法，解讀有關(guān)工作機(jī)制和背后的管理思路，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一步調(diào)，牢牢把握“目標(biāo)引領(lǐng)、價(jià)值
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機(jī)制PDCA循環(huán)，確保預(yù)防性維修體系能夠有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)。增強(qiáng)全員改善意識(shí)。車間班組引導(dǎo)員工關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)改善問題點(diǎn)及設(shè)備隱患，營(yíng)造“人人關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)
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、降本增效各項(xiàng)工作，扎實(shí)做好企業(yè)管理考核自查自評(píng)工作，并對(duì)下一步企業(yè)管理改進(jìn)提升工作提出三項(xiàng)要求：
一要持續(xù)推進(jìn)企業(yè)降本增效。導(dǎo)入“持續(xù)改善，
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管理科《提高烘絲機(jī)工序西格瑪水平》項(xiàng)目獲得三等獎(jiǎng)。
自推進(jìn)精益管理工作以來(lái)，該廠不斷涌現(xiàn)出各類改善項(xiàng)目、改善課題，改善成果豐富，改善效果明顯，
