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”的濃厚氛圍。對(duì)標(biāo)“最美”激發(fā)創(chuàng)新力。以“最美物流人”為標(biāo)桿，深化精益創(chuàng)新活動(dòng)，針對(duì)運(yùn)作流程、設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)，從小問題、小故障、小卡點(diǎn)等入手，
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，教導(dǎo)她“不要怕犯錯(cuò)，但不要犯同樣的錯(cuò)誤?！睆暮?jiǎn)單的排除設(shè)備故障開始，徐敏慢慢積累了豐富的設(shè)備操作知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)廠一年后，徐敏在新員工競(jìng)賽中獲得了第一名
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。面對(duì)周保中發(fā)現(xiàn)的重大、急難設(shè)備隱患，工作室凝聚員工合力開展緊急搶修，明確各人分工，齊心協(xié)力、爭(zhēng)分奪秒，迅速排除設(shè)備故障，保障卷煙生產(chǎn)
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，全面實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)巡檢、過程質(zhì)量自檢、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備資料庫(kù)查詢、故障維修呼叫響應(yīng)等多項(xiàng)功能的線上轉(zhuǎn)型，現(xiàn)場(chǎng)操作與維修人員可以方便快捷地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完成生產(chǎn)管理信息的查閱
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車間數(shù)采系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)及“EAM”系統(tǒng)平臺(tái)，深化互聯(lián)互通，找出生產(chǎn)中影響設(shè)備作業(yè)率、質(zhì)量缺陷的主要問題，開展原因分析，突出完善停機(jī)故障收集
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機(jī)械故障率，為煙葉分選工作的順利開展提供保障。二是積極開展煙葉分級(jí)培訓(xùn)、技能競(jìng)賽等，通過“以賽促學(xué)、以賽促用”的方式提升煙葉分選技能水平，夯實(shí)分選工人隊(duì)伍建設(shè)
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;參賽選手隨機(jī)抽取試題進(jìn)行理論講解；現(xiàn)場(chǎng)問答包括設(shè)備故障排除、出口水分和回風(fēng)溫度控制機(jī)制、新設(shè)備與舊設(shè)備的差異等綜合性問題，裁判隨機(jī)提問，選手現(xiàn)場(chǎng)作答。競(jìng)賽
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;第二階段為實(shí)操考試，包含拆裝調(diào)整模塊和故障排除模塊，于6月18日至19日開展。來自制絲車間的11名參賽選手在為期3天的激烈角逐中，充分展現(xiàn)了較好的修理技能與優(yōu)良
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、工藝流程可靠等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能夠有效解決工廠現(xiàn)有設(shè)備機(jī)技術(shù)裝備落后、故障率高等問題。受疫情影響，設(shè)備入廠比預(yù)期晚10余天，綿陽(yáng)卷煙廠卷包車間維修團(tuán)隊(duì)提前做好設(shè)備入廠
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家電故障，提升用電安全意識(shí)，助力老年人更好地共享現(xiàn)代智能生活。?? ? ? ? ? ??
