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,煙支空頭率從大修前的0.57%降低至0.09%,大大提高了工作效率、降低了能耗。吳樹清(右)正在檢查設(shè)備零件進(jìn)行故障排除。為解決卷煙機(jī)
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、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場、設(shè)備、能耗、創(chuàng)新、培訓(xùn)等考核指標(biāo)。通過推行“1+3+N”,青州卷煙廠延伸基層黨建工作“觸角”,把黨小組建在班組上,
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行業(yè)對標(biāo)中尋找成本差異,對單箱可控費(fèi)用、單箱綜合能耗等具有較大上升潛力的指標(biāo)實(shí)施專項(xiàng)攻關(guān);建立全流程損耗控制模型,進(jìn)行原輔料精準(zhǔn)管控,實(shí)施拉動(dòng)式
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平臺(tái)大屏,對工藝線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)展示。?臧運(yùn)卓攝把數(shù)據(jù)作為強(qiáng)化管理的重要抓手對制造工廠而言,設(shè)備是基礎(chǔ),設(shè)備保證工藝執(zhí)行
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絲線高能耗設(shè)備精準(zhǔn)啟停模式的研究》項(xiàng)目獲得紅云紅河青年創(chuàng)新項(xiàng)目星光獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)和工廠QC成果一等獎(jiǎng)……一系列豐碩成果的取得,不僅解決了生產(chǎn)難題,也為車間提質(zhì)創(chuàng)效作出了積極貢獻(xiàn)
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,具有電子檔案、三維裝配、全狀態(tài)監(jiān)測、能耗管理、二維碼追溯等十余個(gè)應(yīng)用模塊的設(shè)備智能運(yùn)營系統(tǒng)正式上線。其中,設(shè)備全狀態(tài)監(jiān)測模塊被廣泛應(yīng)用到上海、杭州、寧波、濟(jì)南等卷煙廠
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技術(shù)指導(dǎo)等服務(wù)項(xiàng)目向智能管理平臺(tái)前移。在包裝領(lǐng)域,具有電子檔案、三維裝配、全狀態(tài)監(jiān)測、能耗管理、二維碼追溯等十余個(gè)應(yīng)用模塊的設(shè)備智能運(yùn)營系統(tǒng)正式上線。其中,設(shè)備全狀態(tài)監(jiān)測
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烤煙消耗燃煤約0.9噸,折合人民幣900元左右,每個(gè)烤煙師傅只能管理4至5座烤房。實(shí)施電烤煙后,采用高效率方式加熱,不僅能耗少,而且
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手續(xù),單位提高行政效率,科研人員就能減少不必要的精力能耗,專心科研工作?!北本┠掣咝R晃磺嗄昕蒲腥藛T告訴記者?!皣铱蒲薪?jīng)費(fèi)的管理,嚴(yán)格的財(cái)務(wù)制度
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匯集、分析,當(dāng)日的配送工作日報(bào)會(huì)自動(dòng)分析線路的工作效率、油料能耗、交接用時(shí)、服務(wù)評價(jià)。 “原來的配送流程有21個(gè)節(jié)點(diǎn),智能配送模式下,只有6個(gè)節(jié)點(diǎn)