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，促進(jìn)新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用；持續(xù)開(kāi)展設(shè)備基礎(chǔ)性能調(diào)查，降低車(chē)間設(shè)備故障停機(jī)率；進(jìn)行質(zhì)量穩(wěn)定性研究，在工序內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定的前提下
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;如果不掌握這一技術(shù)就會(huì)增加這一項(xiàng)缺陷指標(biāo)產(chǎn)品流入下一道工序的量。在成品生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員檢查產(chǎn)品屬于“破壞性”檢查，被檢樣品必然會(huì)損壞和消耗。所以不能做到每件煙每條煙都檢查
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人為本，質(zhì)量第一，注重人才智力開(kāi)發(fā)和道德培養(yǎng)，利用多種形式，加強(qiáng)“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，強(qiáng)化操作，提高質(zhì)量，
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成符合工藝要求的煙絲，才能滿(mǎn)足后續(xù)工序的要求，所以制絲生產(chǎn)是提高卷煙質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要是跟大家探討卷煙廠(chǎng)制絲生產(chǎn)線(xiàn)葉片松散回潮工序的產(chǎn)品質(zhì)量把控
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，記者在長(zhǎng)沙卷煙廠(chǎng)卷包車(chē)間的中控室看到，這里的10多名操作人員正在各自的電腦前全神貫注地操作，他們以“卷接工序每2分鐘、包裝工序每5分鐘”為最小統(tǒng)計(jì)周期，
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使用范圍在原有基礎(chǔ)上拓寬了3～4個(gè)等級(jí)?！? 對(duì)于煙農(nóng)來(lái)說(shuō)，取消扎把工序、實(shí)行專(zhuān)業(yè)化分級(jí)后，種煙變得更省事、更輕松、更實(shí)惠。據(jù)綜合測(cè)算，由于省去了扎
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溫濕度環(huán)境下卷制，從煙葉進(jìn)廠(chǎng)到雪茄成品，需經(jīng)116道工序。僅就煙葉處理最考究的就有三道處理工序：一是澆灑適量白酒并放入蒸鍋熏蒸，二是用特級(jí)花茶水浸泡
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%?！? 在卷包車(chē)間，“標(biāo)桿機(jī)組”的“掛牌營(yíng)業(yè)”是許昌卷煙廠(chǎng)借助品牌合作生產(chǎn)東風(fēng)提升自身能力的又一舉措。
按照連續(xù)6個(gè)月市場(chǎng)退回為零、工序檢驗(yàn)連續(xù)3個(gè)月綜合得分高于車(chē)間平均
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;有針對(duì)性地對(duì)各個(gè)工序設(shè)備預(yù)設(shè)故障點(diǎn)，以檢驗(yàn)和提升班組員工的設(shè)備點(diǎn)檢水平。
“現(xiàn)在，我們各個(gè)工序的操作工比以前責(zé)任心更強(qiáng)了，從原來(lái)簡(jiǎn)單設(shè)備點(diǎn)檢
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，為分揀線(xiàn)上的每個(gè)崗位增加了質(zhì)量管理方面的內(nèi)容，人人都是質(zhì)量檢查員，通過(guò)采用驗(yàn)收上工序、控制本工序、服務(wù)下工序的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)分揀差錯(cuò)的及時(shí)糾正
