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國家煙草栽培生理生化研究基地主持并組織實施。河南農(nóng)業(yè)大學負責方案制定、落實、生態(tài)資料的匯總、統(tǒng)計分析、人工控制試驗的實施、部分煙葉樣品化驗分析、項目總結等。
中國農(nóng)業(yè)科學院資源與區(qū)劃研究所
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聯(lián)動預測。在此基礎上，他們將改進模擬退火算法和經(jīng)驗規(guī)則庫相結合，建立梗絲水分智能聯(lián)動控制模型，解決了人工控制對員工經(jīng)驗和操作技能依賴度高、響應速度慢等問題
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，深入推進工藝質量管理由控制指標向控制參數(shù)轉變、結果控制向過程控制轉變、人工控制經(jīng)驗決策向自動控制科學決策轉變，全面提升工廠工藝質量過程管控能力。
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了“遍地開花”的局面。
比如，豐溪煙葉站站長張良培對公共衛(wèi)生間的水潔系統(tǒng)進行改造，由人工控制替換以前的自動沖洗，每月節(jié)約用水5噸以上；綜合辦提出合理
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，做到分秒不差?！耙郧?#xff0c;制絲車間異味處理系統(tǒng)由人工控制，根據(jù)生產(chǎn)安排提前開啟，等制絲生產(chǎn)結束，接到電話指令后再人工關閉。這樣往往早開啟、晚
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分工序從人工控制向智能控制的跨越。“水分過低，煙絲易碎；水分過高，易結團、霉變?！敝平z車間主任陳浩補充說，“這個模型能參考歷史生產(chǎn)批次信息
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操控模式在烘烤過程中自動控溫、自動排濕,全程無需人工控制,科學控制煙葉烘烤溫度曲線和時長,減少了用工成本、提升了烤煙品質。推廣2000畝“水囊+滴灌”,采用膜下滴灌的方式在干旱期進行一次灌溉
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;團隊面臨諸多困難，但憑借精益求精、嚴謹細致的態(tài)度，最終成功取得突破。單就酒精噴射控制裝置一個部件而言，團隊考慮過人工控制裝置、計時啟停裝置、紅外檢測裝置、重力
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自動通過車間信息大屏、MES下位機、職能人員辦公電腦及手機等多個渠道及時推送信息。在曲靖卷煙廠制絲車間，松散回潮環(huán)節(jié)來料煙葉水分波動大，導致人工控制出口水分不穩(wěn)定
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質量數(shù)據(jù)分析模型，打破人工控制存在的滯后性，探索前瞻性質量分析預測，為產(chǎn)品質量“精美”添翼賦能，構建以數(shù)字化驅動質量提升的新管控模式。圖為長沙
