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的“會(huì)診室”。問(wèn)題的解決并不代表維修工作的結(jié)束。卷包車間持續(xù)開(kāi)展設(shè)備故障案例分析總結(jié)與研究，召開(kāi)典型故障案例分析會(huì)，增強(qiáng)維修人員準(zhǔn)確響應(yīng)和主動(dòng)預(yù)防技能；對(duì)設(shè)備
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。建立2小時(shí)以上故障及影響生產(chǎn)、制絲斷料等典型故障分析機(jī)制，形成糾正預(yù)防措施73項(xiàng)，進(jìn)一步完善設(shè)備千箱停機(jī)日分析機(jī)制，及時(shí)跟蹤解決卷接機(jī)堵搓板、包裝機(jī)煙支輸送
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，靠前跟蹤和解決設(shè)備短板問(wèn)題，形成關(guān)鍵問(wèn)題清單，開(kāi)展典型故障分析，形成糾正預(yù)防措施；建立制絲新設(shè)備計(jì)量臺(tái)賬，完成
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，進(jìn)行快速處理，并在處理異常情況的過(guò)程中，找出故障問(wèn)題的關(guān)鍵影響因素進(jìn)行匯總，詳細(xì)記錄處理異常工作流程，對(duì)于典型故障納入故障庫(kù)提高
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學(xué)習(xí)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作手法，并加強(qiáng)協(xié)調(diào)溝通；注重設(shè)備運(yùn)行中的細(xì)節(jié)觀察，加強(qiáng)關(guān)鍵點(diǎn)位關(guān)注力度；注重復(fù)盤(pán)總結(jié)，提高對(duì)疑難雜癥、典型故障的認(rèn)識(shí)
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設(shè)備典型故障案例為核心、零斷流為前提，采取不告知突發(fā)型的閉環(huán)應(yīng)急處理模式，明確各環(huán)節(jié)具體負(fù)責(zé)人、理應(yīng)安排適量的協(xié)助人等，確保故障應(yīng)急演練過(guò)程的真實(shí)性、可靠性
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了電機(jī)電容為故障的結(jié)癥。通過(guò)確定維修更換方案并實(shí)施后，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。本次搶修工作具有很高的參考價(jià)值，故障排除后，班組將本次工作匯編進(jìn)了典型故障案例
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，成效良好。在典型經(jīng)驗(yàn)培樹(shù)推廣、合力構(gòu)建班組共建共享新局面上形成了良好開(kāi)端。圖為技術(shù)組針對(duì)混絲加香瞬時(shí)精度波動(dòng)典型故障進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研討“廣豐卷煙廠通過(guò)設(shè)計(jì)設(shè)備故障根除預(yù)案機(jī)制，
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，制作高速機(jī)典型故障案例匯編，開(kāi)發(fā)高速機(jī)“操作、點(diǎn)檢、保養(yǎng)”視頻教程，并以“訂單式”外培加內(nèi)培模式開(kāi)展高速機(jī)培訓(xùn)，全方位提升員工專業(yè)理論水平。同時(shí)
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分類分級(jí)管理；另一方面完善故障案例庫(kù)，深化典型故障分析與改善。在保障工藝質(zhì)量方面，通過(guò)部門協(xié)同，加強(qiáng)監(jiān)視與測(cè)量設(shè)備期間核驗(yàn)與功能驗(yàn)證，
