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生產(chǎn)線出現(xiàn)了煙絲供應(yīng)不及時、員工需加班加點生產(chǎn)、生產(chǎn)保養(yǎng)時間被擠壓等問題。日前，為解決這些問題，南寧卷煙廠從工藝、設(shè)備、作業(yè)規(guī)范三個方面明確了精益改善措施。
突破傳統(tǒng)
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項目推進工作提出三點要求。一是請各部門將前兩期項目所提改善措施納入相應(yīng)管理制度、SOP等體系文件，實現(xiàn)改善措施標(biāo)準化；二是請各部門將項目實施中摸索出的好方法、好措施推廣到類似
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，雙方到生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)研，查看設(shè)備運行、拉線輸送導(dǎo)輥、卷煙拉線工藝等情況，并提出具體改善措施。
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現(xiàn)狀、提升目標(biāo)、改善措施及QC活動步驟等方面進行了深入的探討，并明確后期課題責(zé)任分工和進度安排。會議指出，課題組成員要珍惜機會、緊密協(xié)作，全面發(fā)揮創(chuàng)新才能
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，幫助選手調(diào)整賽前心態(tài)，增強備戰(zhàn)、迎戰(zhàn)信心。全程跟蹤求效。組織教練組對選手訓(xùn)練期間發(fā)現(xiàn)的問題展開集中研討，及時采取改善措施，嚴格按照競賽評價準則
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題從問題描述、問題分析、整改措施、改善效果、改善措施創(chuàng)新性等五個方面進行了綜合打分。最終評選出一等獎三名，二等獎六名，三等獎十名，入圍獎若干名。此次評比活動
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;按照拉動式準時化原則，運用精益工具進行診斷，此次活動提出要改善措施并在實際生產(chǎn)中驗證，旨在減少浪費，提高生產(chǎn)效率，提升車間基礎(chǔ)
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”。通過跟訪、診斷查找出客戶拜訪中存在的問題，總結(jié)出彩的地方，針對問題和不足幫助提出改善措施和辦法，對做得好的方面進行總結(jié)，片區(qū)間相互學(xué)習(xí)借鑒
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，共同查找管理中的薄弱環(huán)節(jié)，提出改善措施；五是開展“精益管理金點子”征集活動，要求每位員工提出3條合理化建議，由骨干團隊對建議進行匯總整理
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的問題提出改善的措施和意見，最后形成年度評審報告。
