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程質(zhì)量、物料消耗、設(shè)備運(yùn)行及安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任。全公司范圍內(nèi)的統(tǒng)一經(jīng)營(yíng)管理模式有利于優(yōu)化資源配置、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有助于提升整體競(jìng)爭(zhēng)力，但同時(shí)生產(chǎn)管理所需信息量明顯增加，
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;客觀評(píng)價(jià)了兩種增溫模式下，產(chǎn)品在物料消耗、實(shí)物質(zhì)量、感官質(zhì)量等方面存在的差異。后續(xù)，阜陽卷煙廠將根據(jù)此次試驗(yàn)情況，與公司技術(shù)中心密切溝通、論證，
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;確保了測(cè)試工作的順利進(jìn)行。
在測(cè)試總結(jié)交流會(huì)上，集團(tuán)測(cè)試組從工藝改進(jìn)、制絲過程、卷包過程、殘煙處理、物料消耗等方面對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了反饋，在肯定烏蘭煙廠工藝亮點(diǎn)的同時(shí)
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補(bǔ)償蒸汽的范圍，又達(dá)到將筒壁粘附物料噴吹剝落的效果，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，控制了
物料消耗?！?/div>
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和物料消耗的狀態(tài)把控，為工廠下階段工藝路徑和控制方法的進(jìn)一步改進(jìn)打好質(zhì)量基礎(chǔ)。
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、卷包生產(chǎn)線、殘次煙支回收處理線進(jìn)行測(cè)試，內(nèi)容涉及加工過程工藝參數(shù)及指標(biāo)的穩(wěn)定性、符合性，在線工藝管控、物料消耗等。
本次測(cè)試將按照“不考核、不打分、不排序”的原則
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煙包自動(dòng)添加。
該裝置改變了ZB25包裝機(jī)剔除的合格煙包采用人工添加的歷史，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物料消耗，提高設(shè)備作業(yè)效率，減少人員使用都
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降耗的途徑，優(yōu)化生產(chǎn)過程管控。四是加大對(duì)質(zhì)量指標(biāo)的研究，比較分析各環(huán)節(jié)的質(zhì)量指標(biāo)與工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析質(zhì)量指標(biāo)與物料消耗的關(guān)聯(lián)度，尋求最佳的消耗與
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自動(dòng)檢測(cè)的目的，減少了人力物料的消耗，保證了成品卷煙的質(zhì)量穩(wěn)定性。
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，盡可能減少多頻次換牌現(xiàn)象，降低物料消耗。落實(shí)設(shè)備日常維保。充分發(fā)揮設(shè)備精密點(diǎn)檢作用，加強(qiáng)異常信息管理分析，解決影響成本控制的設(shè)備問題并形成A3報(bào)告
