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” 為目標，創(chuàng)新構建 “雙核對+三確認” 管理機制。原料投料環(huán)節(jié)實施 “投料單-碼單-實物-標識牌” 四維比對，投料前對煙葉逐箱過磅、開箱檢查、精細挑選，
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;還是復雜的小批量品牌灌箱投料計劃，她總能迅速找到解決方案，協(xié)調(diào)各方資源，確保生產(chǎn)原料按時按質到位。在一次小批量品牌灌箱投料任務中，由于生產(chǎn)計劃
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模塊化配打；針對原煙入庫、清選投料、選后暫存、打葉備料和鋪葉投料等五個環(huán)節(jié)，實行“蛇形物流、垂直進出”的物料流轉方式，通過物流組織方式的改變，實現(xiàn)
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單包括等級、批次、出庫煙包數(shù)量及垛位庫位等信息，逐包掃描出庫后按生產(chǎn)批次進行煙葉原料復烤生產(chǎn)前的煙堿預配。隨后，復烤車間根據(jù)煙葉出庫單、模塊配方單進行批次預配后投料生產(chǎn)
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籌備工作兩不誤，技術改造、擴股融資同時推進的思路，完成投料加工26萬余擔，完成了新公司成立所需要的相關文件等工作，保質、保量、及時完成了各項籌備工作
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;立足自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，建立了以智慧煙站、煙葉智能分選定級、復烤配方機器人自動投料、煙葉智慧養(yǎng)護、成品自動裝車等系統(tǒng)為核心的智慧物流產(chǎn)品矩陣，努力為行業(yè)物流提供全產(chǎn)業(yè)鏈
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各項裝置升級,如今動力車間中水站不僅具備PAC/PAM干粉自動投料功能,更具備自動清洗功能,實現(xiàn)每次配藥之前自動加水、攪拌、排污,并做到水量、清洗時間精確可控。改人工為自動,變手工計算為自動控制,數(shù)采
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，齊心協(xié)力、狠抓落實。結合業(yè)務實際需求和生產(chǎn)加工計劃，組織做好前端業(yè)務銜接，加強現(xiàn)場督導，針對平臺運行期間生產(chǎn)投料、調(diào)運出庫選擇物料錯誤等問題進行集中攻關
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;投料操作更加方便，大大減少人工勞動強度，更符合減工降本的實際需要，并且能做到遠程監(jiān)控和智能精控，操作更加簡單高效。在環(huán)保、經(jīng)濟、推廣等方面具有明顯
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8月9日，貴州中煙技術中心領導及專家一行6人赴貴州煙葉有限責任公司黔南復烤廠開展工藝培訓暨調(diào)研活動。調(diào)研組實地考察了黔西南復烤廠生產(chǎn)車間和原煙倉庫，對正在施工中的投料段預
