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人為本，質(zhì)量第一，注重人才智力開(kāi)發(fā)和道德培養(yǎng)，利用多種形式，加強(qiáng)“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，強(qiáng)化操作，提高質(zhì)量，
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成符合工藝要求的煙絲，才能滿(mǎn)足后續(xù)工序的要求，所以制絲生產(chǎn)是提高卷煙質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要是跟大家探討卷煙廠制絲生產(chǎn)線葉片松散回潮工序的產(chǎn)品質(zhì)量把控
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，記者在長(zhǎng)沙卷煙廠卷包車(chē)間的中控室看到，這里的10多名操作人員正在各自的電腦前全神貫注地操作，他們以“卷接工序每2分鐘、包裝工序每5分鐘”為最小統(tǒng)計(jì)周期，
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使用范圍在原有基礎(chǔ)上拓寬了3～4個(gè)等級(jí)。
對(duì)于煙農(nóng)來(lái)說(shuō)，取消扎把工序、實(shí)行專(zhuān)業(yè)化分級(jí)后，種煙變得更省事、更輕松、更實(shí)惠。據(jù)綜合測(cè)算，由于省去了扎
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溫濕度環(huán)境下卷制，從煙葉進(jìn)廠到雪茄成品，需經(jīng)116道工序。僅就煙葉處理最考究的就有三道處理工序：一是澆灑適量白酒并放入蒸鍋熏蒸，二是用特級(jí)花茶水浸泡
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%?！? 在卷包車(chē)間，“標(biāo)桿機(jī)組”的“掛牌營(yíng)業(yè)”是許昌卷煙廠借助品牌合作生產(chǎn)東風(fēng)提升自身能力的又一舉措?！? 按照連續(xù)6個(gè)月市場(chǎng)退回為零、工序檢驗(yàn)連續(xù)3個(gè)月綜合得分高于車(chē)間平均
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;有針對(duì)性地對(duì)各個(gè)工序設(shè)備預(yù)設(shè)故障點(diǎn)，以檢驗(yàn)和提升班組員工的設(shè)備點(diǎn)檢水平。
“現(xiàn)在，我們各個(gè)工序的操作工比以前責(zé)任心更強(qiáng)了，從原來(lái)簡(jiǎn)單設(shè)備點(diǎn)檢
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，為分揀線上的每個(gè)崗位增加了質(zhì)量管理方面的內(nèi)容，人人都是質(zhì)量檢查員，通過(guò)采用驗(yàn)收上工序、控制本工序、服務(wù)下工序的方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)分揀差錯(cuò)的及時(shí)糾正
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，加工車(chē)間的儲(chǔ)葉、預(yù)混、切絲烘絲、摻配加香、儲(chǔ)絲、卷接包等工序均采用工藝性空調(diào)。既要節(jié)能降耗，又要精準(zhǔn)控制，如何找到最大公約數(shù)？來(lái)自常德卷煙廠的技術(shù)
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的喜悅之情溢于言表。“今年，柏木和響宗兩個(gè)收購(gòu)點(diǎn)合并收購(gòu)煙葉，每一個(gè)工序都需要大量的人員，我們就臨時(shí)聘用了110余名助收員。由于實(shí)行“點(diǎn)外分級(jí)，點(diǎn)內(nèi)定
