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，公司通過大量舉措來改善煙農(nóng)可持續(xù)和有效發(fā)展。
他說：“公司意識到，隨著農(nóng)業(yè)實踐的改善，農(nóng)民增加了產(chǎn)出，并且提高了煙葉質(zhì)量
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密切關(guān)注對標(biāo)數(shù)據(jù)的動態(tài)變化，認(rèn)真對照數(shù)值查找差距，總結(jié)不足，針對費(fèi)用未改善或改善不明顯等問題，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，解決企業(yè)管理
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分主要對開展TnPM以來，清除6H、OPS、OPL和改善材料進(jìn)行了總結(jié)評比，評選出了一等獎一個，二等獎3個，三等獎6個，優(yōu)秀獎10個
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定置區(qū)，明確責(zé)任人。
三是加強(qiáng)現(xiàn)場改善工作。針對現(xiàn)場設(shè)備連接處跑、冒、滴、漏問題和揚(yáng)灰問題，通過開展查六源和改善活動，每發(fā)現(xiàn)一處及時改善，逐步
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煙草在線井岡山消息 6S管理月中，江西中煙井岡山卷煙廠卷包車間按照廠部工作部署，通過加大宣傳力度、進(jìn)行全員改善、開展專題競賽，有聲有色地推進(jìn)了6S管理
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工作當(dāng)前存在的問題及下一步改善思路、立項評審事項三方面進(jìn)行了匯報。項目匯報人重點(diǎn)圍繞“項目現(xiàn)狀及原因分析、整體目標(biāo)、階段性分解目標(biāo)、實施措施計劃、預(yù)期效果(效益)”等方面進(jìn)行了匯報。參會評委從課題重要性及
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出現(xiàn)新流程，寫個精益一點(diǎn)課分享；覺得可以快速改善的，寫個合理化建議；遇到需要群策群力的，迅速組成精益改善課題組，
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信息，以及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄等動態(tài)信息。掃碼改善，全員參與。通過掃碼實現(xiàn)改善前后信息的及時申報和驗收評價，提升了全員改善的積極性。
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卷煙廠啟動質(zhì)量提升3年行動規(guī)劃，工廠質(zhì)量團(tuán)隊圍繞“降本增效、工藝技術(shù)改善、新品生產(chǎn)改進(jìn)、設(shè)備技術(shù)革新”等內(nèi)容，嚴(yán)格按照DMAIC改進(jìn)模型實施精益改善，形成
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，并組織考試檢驗學(xué)習(xí)成效。強(qiáng)化考核激勵。以現(xiàn)場改善、現(xiàn)場提升活動、優(yōu)秀班組評比為抓手，有效發(fā)揮車間、班組、機(jī)臺“三級工作聯(lián)動”機(jī)制，強(qiáng)化現(xiàn)場管理制度和規(guī)定的落實
