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改善隊(duì)伍，在增強(qiáng)工作主動(dòng)性和創(chuàng)造性上下功夫，努力打造一支精益知識(shí)過硬、改善能力突出的高素質(zhì)精益人才隊(duì)伍。
二是推行精益方法，開展崗位改善。深入開展QC小組
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“行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化、管理精細(xì)化”。
二是推行樣板機(jī)臺(tái)活動(dòng)。車間班組成立了TnPM管理改善小組，選定樣板機(jī)臺(tái)，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四要素、設(shè)備操作保養(yǎng)、設(shè)備點(diǎn)檢
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工作當(dāng)前存在的問題及下一步改善思路、立項(xiàng)評(píng)審事項(xiàng)三方面進(jìn)行了匯報(bào)。項(xiàng)目匯報(bào)人重點(diǎn)圍繞“項(xiàng)目現(xiàn)狀及原因分析、整體目標(biāo)、階段性分解目標(biāo)、實(shí)施措施計(jì)劃、預(yù)期效果(效益)”等方面進(jìn)行了匯報(bào)。參會(huì)評(píng)委從課題重要性及
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出現(xiàn)新流程，寫個(gè)精益一點(diǎn)課分享；覺得可以快速改善的，寫個(gè)合理化建議；遇到需要群策群力的，迅速組成精益改善課題組，
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信息，以及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄等動(dòng)態(tài)信息。掃碼改善，全員參與。通過掃碼實(shí)現(xiàn)改善前后信息的及時(shí)申報(bào)和驗(yàn)收評(píng)價(jià)，提升了全員改善的積極性。
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卷煙廠啟動(dòng)質(zhì)量提升3年行動(dòng)規(guī)劃，工廠質(zhì)量團(tuán)隊(duì)圍繞“降本增效、工藝技術(shù)改善、新品生產(chǎn)改進(jìn)、設(shè)備技術(shù)革新”等內(nèi)容，嚴(yán)格按照DMAIC改進(jìn)模型實(shí)施精益改善，形成
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，并組織考試檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成效。強(qiáng)化考核激勵(lì)。以現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)提升活動(dòng)、優(yōu)秀班組評(píng)比為抓手，有效發(fā)揮車間、班組、機(jī)臺(tái)“三級(jí)工作聯(lián)動(dòng)”機(jī)制，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理制度和規(guī)定的落實(shí)
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;積極查找浪費(fèi)源、問題源、價(jià)值源、改善源，識(shí)別挖掘精益改善點(diǎn)，扎實(shí)推動(dòng)精益改善降本增效落地見效。
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、包裝機(jī)、臥式分揀機(jī)等設(shè)備造成卷煙破損率高的原因進(jìn)行研究，開展設(shè)備改善，切實(shí)有效降低設(shè)備造成的卷煙破損率。三是強(qiáng)化過程考核和管控，加強(qiáng)工業(yè)車輛到貨、卷煙分揀
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過程控制能力。
成型車間利用班前會(huì)、宣傳看板、微信工作群等載體，多層次、多角度宣傳“質(zhì)量月”活動(dòng)，開展工藝質(zhì)量改善合理化建議評(píng)選、“創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)勝機(jī)臺(tái)”勞動(dòng)競(jìng)賽等活動(dòng)
