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技術(shù)領(lǐng)域，開展面向整線的節(jié)能降耗系統(tǒng)解決方案技術(shù)研究；卷接成型技術(shù)領(lǐng)域，開展棒狀物料帶式輸送交接技術(shù)等研究；包裝技術(shù)領(lǐng)域，開展單煙支
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，最終實現(xiàn)“訂單直驅(qū)、物料直送、質(zhì)量直控”的確定性生產(chǎn)。通過“數(shù)據(jù)隧洞”重構(gòu)物理彎道，以系統(tǒng)集成替代規(guī)模擴張，以長期價值超越短期收益。從“周計劃”到“秒決策
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分區(qū)，極大地方便了叉車作業(yè)；信息化操作規(guī)范，借助PDA等智能設(shè)備，實現(xiàn)了物料信息獲取、工單操作的規(guī)范化與準確性；信息實時共享，現(xiàn)場
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品牌宣傳，如廣告相關(guān)物料投放、社交媒體推廣等，向消費者傳遞品牌的價值觀和產(chǎn)品優(yōu)勢，樹立良好的品牌形象。據(jù)統(tǒng)計，一些品牌在加大各地的品牌宣傳力度后
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”，助推創(chuàng)新工作落地見效。應(yīng)用為本，提升成果“含金量”“設(shè)備運行中，一旦輔料車發(fā)生故障，就將直接影響到貯柜物料的均勻性，并增加
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，僅此一項措施，按每天7小時計算，每年就可節(jié)省12250kWh用電量。值得注意的是，可視化思維的延伸應(yīng)用放大了這一方法的效益。物料區(qū)的工具柜也悄然
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總結(jié)經(jīng)驗，積極開展現(xiàn)場改善活動。在一次巡檢中，張志平發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行存在隱患：儲葉柜輸送帶屬于兩個工段的分支區(qū)域，通過程序通信來決定物料走向
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;暢通、整合和補全“四金平臺”業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流的數(shù)字治理新范式。“以成品卷煙的物料代碼為例，在研發(fā)、倉儲等不同系統(tǒng)中有著不同的編碼標識和數(shù)據(jù)標準，調(diào)取使用時，
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，劉湘勇提出建議，將壓力供膠系統(tǒng)改為重力下膠方式，利用物料自身的重力進行供膠。這一改進不僅簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本和維護成本，而且重力下
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串起了生產(chǎn)鏈。昆明卷煙廠自主研發(fā)的CCPS自動控制系統(tǒng)構(gòu)建起了全廠生產(chǎn)制造的“智慧大腦”。這套中控系統(tǒng)可根據(jù)來料情況、組配等級、物料溫度、環(huán)境溫濕度等參數(shù)，為生產(chǎn)設(shè)計最佳方案，
