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，做到發(fā)現(xiàn)故障及時匯報和排除，不開帶“病”車。
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，其中一臺風(fēng)機(jī)已出現(xiàn)故障。由于沒有備用設(shè)備可用，動力車間技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備運行狀況和規(guī)律決定進(jìn)行預(yù)防性更換維護(hù)，避免出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)影響溫濕度控制。
由于摻配間
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，不但學(xué)到了很多排除故障的好方法，更重要的是解放了自身比較固化的維修思路和意識，為今后提升維修技能水平打下了良好的基礎(chǔ)。
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體系為基礎(chǔ)，打造以信息管理為主的調(diào)度指揮中心和以現(xiàn)場設(shè)備故障響應(yīng)為主的維修控制中心，實現(xiàn)自上而下的流程管理和自下而上的設(shè)備基礎(chǔ)支撐；推行領(lǐng)導(dǎo)干部、設(shè)備管理
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推動降本降耗工作營造輿論氛圍。
二是開展能耗專項檢查活動。各單位通過一系列形式多樣化的“跑、冒、滴、漏”專項檢查，查找了能源管理中的短板和漏洞，健全了故障報修、修復(fù)
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%，指標(biāo)不良率降低280%，故障停機(jī)時間率也由改善前的0.53%降至改善后的趨于0%。提交合理化建議、不良點標(biāo)簽等200多項，改善完成率達(dá)95%以上，
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和客戶身份識別系統(tǒng)供應(yīng)商溝通，確保使用無誤；四是制定應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生停電、系統(tǒng)故障等意外情況時，確保工作開展無誤；五是注重加強(qiáng)細(xì)節(jié)
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基礎(chǔ)管理、自主維護(hù)、計劃維護(hù)、改善與難題攻關(guān)、故障管理、維修費用管理、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、技能培訓(xùn)八個支柱，實現(xiàn)保障本質(zhì)安全、提升綜合效率、促進(jìn)降本增效三大目標(biāo)，可供流程型制造企業(yè)
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“作戰(zhàn)室”的建立將通過系統(tǒng)的推進(jìn)實施，全面提升卷包設(shè)備自主維保水平和能力，促進(jìn)卷包設(shè)備完好率、狀態(tài)和運行效率的提升，達(dá)到建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系、檢維修體系、故障
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經(jīng)營、生活上的困難，幫助解決好他們的存款、聯(lián)系故障、訂貨困難等問題，讓他們感受到煙草人的溫暖。
四是及時指導(dǎo)新客戶基礎(chǔ)服務(wù)。對于新入網(wǎng)客戶要及時跟進(jìn)服務(wù)，
