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強(qiáng)加在已裝好的炕內(nèi)掛胡子，不要因小失大。
3、操作工人（炕把）的工作量，不要過大，以3人為一組（可負(fù)責(zé)10-15座炕
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，規(guī)范設(shè)備日保養(yǎng)和操作工作標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，防止和減少質(zhì)量安全事故的發(fā)生。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提升現(xiàn)場(chǎng)制度執(zhí)行力，強(qiáng)化首、自檢
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，員工身心俱疲，有時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證?！敖?jīng)過測(cè)算，這名
操作工每個(gè)月所走的78000步中有60000步屬于浪費(fèi)，在此基礎(chǔ)上我們?cè)俅畏治鲋贫?/div>
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水平不斷提升。
質(zhì)量把控在每個(gè)員工手中。
SPC系統(tǒng)已經(jīng)成為制絲車間一線操作工進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控與控制的重要工具。
如今，“精細(xì)化管理，標(biāo)準(zhǔn)化控制”的理念深深扎根于每個(gè)長
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流程為：
1.3.1統(tǒng)一組建隊(duì)伍：由煙葉工作站按每50畝1名病蟲害防治操作工的標(biāo)準(zhǔn)從社會(huì)中招聘，公司對(duì)招聘的操作工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者
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，新增能耗考核指標(biāo)，建立兩線生產(chǎn)能耗對(duì)比臺(tái)賬，讓節(jié)約成效可視化、可量化。（操作工在集約化配料操作 孫小銳攝）在生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)，
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建設(shè)“我們?cè)谏a(chǎn)過程中要認(rèn)真巡視設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有安全隱患，就要采取相關(guān)措施，確保萬無一失。”6月15日，烘絲操作工王新宇指著剛印發(fā)的安全應(yīng)急
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”的守護(hù)者之一。他以卓越的專業(yè)素養(yǎng)、無畏的創(chuàng)新精神默默耕耘，在平凡的崗位上綻放著屬于自己的光彩。勤奮好學(xué) 恪盡職守初入武漢卷煙廠時(shí)，胥國芳還只是一名普通的煙機(jī)設(shè)備操作工。他深知
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控制系統(tǒng)，不僅省下單臺(tái)設(shè)備改造費(fèi)用，更重要的是將故障排查響應(yīng)速度從20分鐘壓縮至8分鐘，操作響應(yīng)速度更是提升40%?！斑@就像給老設(shè)備裝上了新大腦。”操作工小張
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與傳送鏈條的配合誤差導(dǎo)致鹽粒飛濺，投料精度驟降?！熬拖裼苗P子刮玻璃，既傷設(shè)備又費(fèi)料。”操作工們的反饋?zhàn)寛F(tuán)隊(duì)陷入沉思。第三回合：氣沖方案“破繭”轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在一個(gè)
