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物料浪費(fèi)成本近萬元?！笆″X是一方面，更重要的是徹底消除了安全隱患。”施現(xiàn)光欣慰地表示，“以往清理掉落的煙箱時(shí)，操作工在狹窄空間內(nèi)容易被設(shè)備磕碰，
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物料達(dá)標(biāo)率提升至100%，年增效51.6萬元。這種“問題導(dǎo)向—?jiǎng)?chuàng)新突破—價(jià)值轉(zhuǎn)化”的模式，推動(dòng)工作室成為企業(yè)降本增效的“創(chuàng)新引擎”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“3+1
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倉(cāng)儲(chǔ)“安全閥”秋季天干物燥，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)顯著增加。竹山縣局（營(yíng)銷部）在全面加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域用電、消防及物料管理的同時(shí)，重點(diǎn)緊盯叉車操作與甩箱作業(yè)
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技術(shù)領(lǐng)域，開展面向整線的節(jié)能降耗系統(tǒng)解決方案技術(shù)研究；卷接成型技術(shù)領(lǐng)域，開展棒狀物料帶式輸送交接技術(shù)等研究；包裝技術(shù)領(lǐng)域，開展單煙支
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，最終實(shí)現(xiàn)“訂單直驅(qū)、物料直送、質(zhì)量直控”的確定性生產(chǎn)。通過“數(shù)據(jù)隧洞”重構(gòu)物理彎道，以系統(tǒng)集成替代規(guī)模擴(kuò)張，以長(zhǎng)期價(jià)值超越短期收益。從“周計(jì)劃”到“秒決策
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分區(qū)，極大地方便了叉車作業(yè)；信息化操作規(guī)范，借助PDA等智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了物料信息獲取、工單操作的規(guī)范化與準(zhǔn)確性；信息實(shí)時(shí)共享，現(xiàn)場(chǎng)
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品牌宣傳，如廣告相關(guān)物料投放、社交媒體推廣等，向消費(fèi)者傳遞品牌的價(jià)值觀和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，樹立良好的品牌形象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一些品牌在加大各地的品牌宣傳力度后
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”，助推創(chuàng)新工作落地見效。應(yīng)用為本，提升成果“含金量”“設(shè)備運(yùn)行中，一旦輔料車發(fā)生故障，就將直接影響到貯柜物料的均勻性，并增加
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，僅此一項(xiàng)措施，按每天7小時(shí)計(jì)算，每年就可節(jié)省12250kWh用電量。值得注意的是，可視化思維的延伸應(yīng)用放大了這一方法的效益。物料區(qū)的工具柜也悄然
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總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極開展現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。在一次巡檢中，張志平發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行存在隱患：儲(chǔ)葉柜輸送帶屬于兩個(gè)工段的分支區(qū)域，通過程序通信來決定物料走向
