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習(xí)慣”的職業(yè)素養(yǎng)，確保產(chǎn)品過程質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化。凝心聚力攻堅(jiān)“產(chǎn)品零缺陷”針對產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，該廠盯緊問題改進(jìn)關(guān)鍵盤，以重難點(diǎn)問題為突破口，持續(xù)開展
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“如何真正解決庫區(qū)內(nèi)各種各樣的小問題、小缺陷、小故障、小隱患等不安全因素”，不斷保障安全生產(chǎn)的大環(huán)境。“以前的安全巡檢全靠人力，一天的分揀工作結(jié)束后，值班人員定時(shí)
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等方面對零件設(shè)計(jì)模型進(jìn)行全方位分析，找出設(shè)計(jì)模型中易導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的因素，指導(dǎo)研發(fā)設(shè)計(jì)人員及時(shí)優(yōu)化零件設(shè)計(jì)。隨后，小組成員利用計(jì)算機(jī)模擬加工軟件對零件三維模型進(jìn)行
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’，在實(shí)戰(zhàn)中真的很好用?！避囬g月度質(zhì)量例會上的質(zhì)檢員們笑著說?！笆堑?#xff0c;車間質(zhì)檢員作為產(chǎn)品質(zhì)量的守護(hù)者，要以產(chǎn)品零缺陷為目標(biāo)，確保每一個(gè)出廠的產(chǎn)品都符合甚至超越
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。煙草，它不僅是我對過去的懷念，更是我對人生無常的深深感慨?！蓖瑫r(shí)，劉震云還通過描繪人們在吸煙過程中的心理變化和行為反應(yīng)，探討了人性的弱點(diǎn)和缺陷
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，極大降低小盒透明紙缺陷概率，顯著提升小盒透明紙外觀質(zhì)量。整個(gè)調(diào)試過程僅用40天便開始倒班生產(chǎn)，兩個(gè)月便通過企業(yè)預(yù)驗(yàn)收。曉明還借此提煉出“BCT定時(shí)快速調(diào)整法
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評價(jià)。評價(jià)的方法基本都是通過多項(xiàng)指標(biāo)之間的權(quán)重進(jìn)行加權(quán)打分，如層次分析法、熵權(quán)法、變異系數(shù)法等，再通過閾值判斷其定性狀態(tài)。這樣的判定方法有兩個(gè)缺陷，一是指標(biāo)較多
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鼓舞?！霸谶@次精益生產(chǎn)之星的評比周期里，我們機(jī)組創(chuàng)下了包裝缺陷率0的記錄，綜合評定成績遙遙領(lǐng)先，這離不開團(tuán)隊(duì)之間的高效協(xié)作和默契配合！”獲得卷
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當(dāng)局，也是呼吁一次性禁令的組織之一?！叭欢?#xff0c;一次性電子煙在設(shè)計(jì)上存在根本缺陷，而且是不可持續(xù)的產(chǎn)品，這意味著徹底禁止電子煙將比試圖回收更多電子煙更有
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，并詳細(xì)做好監(jiān)測結(jié)果記錄。因?yàn)椤敖锝镉?jì)較”，所以“滴水不漏”，多年來他所帶領(lǐng)的班組實(shí)現(xiàn)了“安全零事故”“質(zhì)量零缺陷”，計(jì)劃完成率
