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，車(chē)間對(duì)裝封箱機(jī)進(jìn)行跟蹤調(diào)查，統(tǒng)計(jì)10000個(gè)回收煙箱在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的使用效果。結(jié)果顯示，煙箱主體和折邊嚴(yán)重軟化和變形的故障率由原來(lái)5%降至0.8%，
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，進(jìn)行分類(lèi)編桿入爐，為提升煙葉質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 堅(jiān)持科學(xué)烘烤保效。指導(dǎo)廣大煙農(nóng)和合作社抓好烘烤設(shè)施維護(hù)和應(yīng)急情況處理，減少停電、設(shè)施故障等突發(fā)狀況造成的煙葉烘烤損失
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ZJ112卷煙機(jī)組煙支剔除率》、制絲車(chē)間成功QC小組《混絲摻兌區(qū)新型除塵裝置的研制》、動(dòng)力車(chē)間綠色家園QC小組《工藝空調(diào)新型初效過(guò)濾裝置的研制》和雪茄煙車(chē)間星耀QC小組《降低平衡養(yǎng)護(hù)間溫濕度控制系統(tǒng)故障
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出現(xiàn)故障，無(wú)法快速恢復(fù)設(shè)備生產(chǎn)能力，這是行業(yè)內(nèi)所有同類(lèi)型濾棒成型機(jī)使用單位面臨的棘手難題。為了解決這一難題，他們組織技術(shù)力量進(jìn)行了全面研究分析，
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出現(xiàn)故障，無(wú)法快速恢復(fù)設(shè)備生產(chǎn)能力，這是行業(yè)內(nèi)所有同類(lèi)型濾棒成型機(jī)使用單位面臨的棘手難題。為了解決這一難題，他們組織技術(shù)力量進(jìn)行了全面研究分析，
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”的濃厚氛圍。對(duì)標(biāo)“最美”激發(fā)創(chuàng)新力。以“最美物流人”為標(biāo)桿，深化精益創(chuàng)新活動(dòng)，針對(duì)運(yùn)作流程、設(shè)備維護(hù)等環(huán)節(jié)，從小問(wèn)題、小故障、小卡點(diǎn)等入手，
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，教導(dǎo)她“不要怕犯錯(cuò)，但不要犯同樣的錯(cuò)誤?！睆暮?jiǎn)單的排除設(shè)備故障開(kāi)始，徐敏慢慢積累了豐富的設(shè)備操作知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)廠一年后，徐敏在新員工競(jìng)賽中獲得了第一名
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。面對(duì)周保中發(fā)現(xiàn)的重大、急難設(shè)備隱患，工作室凝聚員工合力開(kāi)展緊急搶修，明確各人分工，齊心協(xié)力、爭(zhēng)分奪秒，迅速排除設(shè)備故障，保障卷煙生產(chǎn)
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，全面實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)巡檢、過(guò)程質(zhì)量自檢、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備資料庫(kù)查詢、故障維修呼叫響應(yīng)等多項(xiàng)功能的線上轉(zhuǎn)型，現(xiàn)場(chǎng)操作與維修人員可以方便快捷地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完成生產(chǎn)管理信息的查閱
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車(chē)間數(shù)采系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)及“EAM”系統(tǒng)平臺(tái)，深化互聯(lián)互通，找出生產(chǎn)中影響設(shè)備作業(yè)率、質(zhì)量缺陷的主要問(wèn)題，開(kāi)展原因分析，突出完善停機(jī)故障收集
