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作業(yè)。生產(chǎn)制造體系高效運行。打通道序能力外協(xié)通道，加強(qiáng)訂單過程管控，提升生產(chǎn)制造的敏捷性，實施供應(yīng)商進(jìn)度月度考核，持續(xù)提升采購物料按時完成
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加工精度，減少人工干預(yù)和環(huán)境變化造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動。據(jù)統(tǒng)計，智能制造項目試點實施后，噸煙絲斷流時間縮短40%，回潮、加料、烘絲工序出口物料水分標(biāo)偏
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鉆研，會從不同維度思考。老師傅們紛紛豎起大拇指：“這個小伙子，可以！”有一次，儲柜鋪料行車電機(jī)鏈條斷裂，物料很快堆成
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、切換，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)組織難度和物料消耗，不利于設(shè)備運行穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量管控。鑒于此，他們向云南中煙提出建議，將集團(tuán)
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;并介紹檔位評定的時限及要求，加強(qiáng)訂貨提醒，有效降低溝通成本。在緊盯客戶訂單、提醒及時存款之余，營銷人員科學(xué)制定拜訪計劃，統(tǒng)籌安排終端物料盤點
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和回潮出口物料水分穩(wěn)定性，最終使氣流烘絲出口水分標(biāo)偏降低27%。在工藝質(zhì)量分析中發(fā)現(xiàn)HT蒸汽流量波動有點大，工藝技術(shù)處立即組織制絲車間召開專題會議，通過改進(jìn)蒸汽
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的加工能力一次裝夾；三坐標(biāo)測量儀自動聯(lián)網(wǎng)獲取相應(yīng)的檢測程序，對零件加工質(zhì)量進(jìn)行檢測，并通過網(wǎng)絡(luò)將檢測數(shù)據(jù)實時上傳至相關(guān)系統(tǒng)……毛坯自動裝夾、物料智能搬運、機(jī)床自主
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降低，甚至引起故障，你們開展的物料流量穩(wěn)定性控制研究成果值得推廣”。為確保過程管理有效，生產(chǎn)制造中心常態(tài)化開展卷煙制造過程工藝質(zhì)量評價活動，深入生產(chǎn)
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激動地說道。動態(tài)智能排產(chǎn)系統(tǒng)會同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，針對產(chǎn)品交貨預(yù)期進(jìn)行評估，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，從“設(shè)備、物料、人力
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秋收揚麥子的場景啟發(fā)了梁豐，他們利用類似物料在同一平面上受摩擦力不同、下落速度也不同的原理，通過吹風(fēng)分揀煙絲和梗絲，成功研制出煙梗中煙絲提取回收裝置
