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——回潮、配料、加料、烘絲、切絲等，可用于進(jìn)行單批次煙絲加工，而不是連續(xù)加工。由于需加工的煙絲量相對(duì)較小，某些工藝段如回潮、加料和烘絲在一個(gè)設(shè)備內(nèi)加工而不是
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操作工都參與到過(guò)程質(zhì)量控制中來(lái)，并把每道工序主要工藝參數(shù)和水分納入工序自檢中，使得操作工對(duì)每批次的生產(chǎn)情況有了細(xì)致的了解，一方面提高了他們的責(zé)任感和業(yè)務(wù)技能
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個(gè)瓶子上記錄信息的方法，這樣隨后，你就會(huì)看到它不僅僅是薄荷醇，還是特定批次的薄荷醇?！? 實(shí)驗(yàn)室主管努伍德補(bǔ)充說(shuō)：“實(shí)驗(yàn)室研究員必須知道如何跟蹤
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%，按每個(gè)工作日12批次投料，每批按4000kg計(jì)算，則產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為：
12（批次）×250（天
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50余條，參與設(shè)備關(guān)鍵維護(hù)80余次，提出工藝優(yōu)化建議20余條，參與數(shù)字孿生調(diào)試生產(chǎn)50余批次。車(chē)間已成功培養(yǎng)出5名具備“運(yùn)維一體化”能力的復(fù)合型操作員
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，讓數(shù)據(jù)說(shuō)話。安徽中煙物資部門(mén)全力深化“批次管理及輔料打掃碼系統(tǒng)”的應(yīng)用，通過(guò)加強(qiáng)與卷煙工廠的數(shù)據(jù)共享與協(xié)同分析，有力推動(dòng)供應(yīng)商評(píng)價(jià)從傳統(tǒng)的主觀經(jīng)驗(yàn)向客觀數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變
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生產(chǎn)計(jì)劃做好輔材供應(yīng)準(zhǔn)備，確保在首批次生產(chǎn)前保質(zhì)保量完成材料交付；對(duì)內(nèi)，部門(mén)綜合管理員與產(chǎn)銷(xiāo)研等多部門(mén)緊密協(xié)同，確定煙標(biāo)、嘴棒、接裝紙、鋁箔紙、框架
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?！薄霸谧鹬亟?jīng)營(yíng)差異性的同時(shí)，需為守法守規(guī)經(jīng)營(yíng)的罰沒(méi)煙定點(diǎn)銷(xiāo)售商戶創(chuàng)造公平的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境?！薄耙獙?duì)罰沒(méi)煙分案件、分批次管理，為罰沒(méi)煙分案件存放、分批次合并投放、分案件購(gòu)進(jìn)等業(yè)務(wù)提供
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，工廠致力于攻克工藝優(yōu)化、質(zhì)量改進(jìn)以及數(shù)據(jù)建模等領(lǐng)域的重難點(diǎn)問(wèn)題。如開(kāi)發(fā)葉片加料比例自動(dòng)設(shè)定控制程序，實(shí)現(xiàn)批次生產(chǎn)前依據(jù)煙葉含水率自動(dòng)計(jì)算并下達(dá)加料比例設(shè)定值，提升
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，取消了葉片線的預(yù)混柜處理環(huán)節(jié)，使每批次可節(jié)省2.5小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)拓寬儲(chǔ)葉時(shí)間范圍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最大化平衡。在生產(chǎn)調(diào)度方面
