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;4）、進料口（6）、出料口（7），其特征在于：排鏈（2）包括底板
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;導(dǎo)出工程圖，按時分批排產(chǎn)機組結(jié)構(gòu)。在相關(guān)部門的配合下，物料已陸續(xù)分批送達實驗室裝配現(xiàn)場。目前，出料部分與成型部分機架已搭建完成，蜘蛛手、刀盤
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和戰(zhàn)斗力。按照共建工作方案，三方黨組織將攜手攻關(guān)“降低西昌卷煙廠加料潤葉筒體煙葉粘連量”、“減少西昌卷煙廠管板烘絲機出料罩結(jié)露現(xiàn)象”、“優(yōu)化西昌卷煙廠摻配工序摻配物進料方式”、“優(yōu)化切絲
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過長，導(dǎo)致設(shè)備易掛料積絲，存在黃斑煙風(fēng)險的問題。
在梗絲加香工段，因梗絲加香出料端排潮風(fēng)管至排潮風(fēng)機之間的橫平段風(fēng)管底部的積灰不易清掃，容易
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中青、霉、雜的檢測，堆碼出料采用橫進豎出方式實現(xiàn)煙葉初步混配。
三是強化復(fù)烤均質(zhì)加工。優(yōu)化煙葉批次管理，以一個生產(chǎn)班作為一個批次，實現(xiàn)模塊配方精細化管理
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工藝流程，開展“預(yù)配柜/混配柜的貯出料方式改善”，縮短開機時后端工序空轉(zhuǎn)等待時間近3小時/天。在與上一烤季基本相同的投產(chǎn)情況下，本烤季預(yù)計生產(chǎn)時間僅為114天
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；對二潤振篩篩面進行技術(shù)改造，增強篩面摩擦力和出料均勻性，減少人員梳料頻次，有效降低作業(yè)人員和維修人員的勞動強度和生產(chǎn)過程中的操作風(fēng)險。
從
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電化鋁損耗的方法。
該發(fā)明提供一種降低燙金機電化鋁損耗的方法，每卷電化鋁的末段為不反光段；燙金機的電化鋁出料口設(shè)置一用于接收電化鋁的反射信號的光電傳感器，光電
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霧化水系統(tǒng)進行改造。在生產(chǎn)過程中，葉片復(fù)烤機的霧化水水源一直都是自來水或軟水，這種水源的水溫一般都在5-20℃。而葉片復(fù)烤機的出料工藝溫度為45-55℃。這就表明霧化水會在
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這么長時間。”
杜紅云是陜西中煙澄城廠的一名員工，她負責(zé)的生產(chǎn)線從預(yù)混前的喂料機到葉柜前的出料斜帶，生產(chǎn)過程中監(jiān)控量大，要同時關(guān)注皮帶秤的落料出口
