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。警示教育第一課通過創(chuàng)新座談的方式，由參訓人員逐個針對煙盒外觀質(zhì)量進行現(xiàn)場判定，進一步檢驗了設(shè)備操作工自檢流程的實操技能。下一步，該廠將定期開展質(zhì)量教育警示培訓
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，烘烤技術(shù)人員、參加鑒定人員共20余人參加會議。培訓會首先采用PPT從烘烤前準備、煙葉成熟度與結(jié)構(gòu)優(yōu)化、三段式烘烤工藝及烘烤損失的判定與分析四個模塊，對參加鑒定人員進行現(xiàn)場
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情況，進一步統(tǒng)一對工藝標準管控、過程監(jiān)視預警、全供應鏈批次管理、統(tǒng)計分析報表、工藝質(zhì)量評價模型構(gòu)建等數(shù)字化智能化應用場景的認知理解。深入探討當前工廠蟲情監(jiān)控預警、批次質(zhì)量智能判定、環(huán)境
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、探針、阻力傳感器等部件，重點解決煙包內(nèi)部霉變煙葉的檢測難題，明確相關(guān)檢測系數(shù)閾值來判定霉變煙包以及實施針對性處理等。什邡卷煙廠表示，將在保持雙方積極交流探討
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方向、預期成果等方面對課題進行了詳細介紹。評審組從選題的科學性、研究方向的前瞻性和創(chuàng)新性、研究內(nèi)容的可行性、研究成果推廣應用的實用性等方面進行了評審，判定課題是否立項并提出相應修改建議。
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系統(tǒng)管理辦法》《回收煙支煙絲管理辦法》等6項標準，修訂《產(chǎn)品質(zhì)量反饋處理辦法》《卷煙產(chǎn)品質(zhì)量缺陷判定規(guī)則》等18項標準，完善工藝質(zhì)量管理過程中的各項具體控制要求。規(guī)范標準管理
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。對市場異動信息，每周召開數(shù)據(jù)分析會議，貼合當前貨源策略，判定信息價值，共同分析零售戶訂單數(shù)據(jù)和經(jīng)營行為，提高數(shù)據(jù)研判能力。三是緊跟
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數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)，由于批次尾料時滾筒存在停頓現(xiàn)象，物料出料不均勻，導致加料工序出口水分標偏過高。進一步分析后，車間判定是由于操作工在進行香糖料退料操作
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的方法，屬于煙葉醇化質(zhì)量是否到位的判定技術(shù)，將不同產(chǎn)區(qū)的煙葉進行自然醇化后，對醇化前和醇化后對煙葉吸光值的進行測定，分析各個煙葉產(chǎn)區(qū)吸光值的范圍
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建議8項；標準起草部門現(xiàn)場確定改進措施，并和相關(guān)各部門達成了共識。新版《蟲情監(jiān)控與消殺管理規(guī)定》修訂了誘捕器放置要求和對蟲情異常判定的標準及措施，新增了監(jiān)測點
