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;針對各條款在企業(yè)中的實際應(yīng)用進行詳細說明，細致闡釋開展內(nèi)部審核的規(guī)范流程、常用方法、工作技巧以及需關(guān)注的重點事項，對不符合項的判定依據(jù)、工作原則、整改要求、后期驗證等工作
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按照國家標準和實物標樣執(zhí)行，統(tǒng)一煙葉等級質(zhì)量的判定尺度，要對定級人員進行監(jiān)督指導(dǎo)。要加強煙葉收購的等級純度，打包過程中要注意是否存在非煙物質(zhì)。最后提出馬鳴煙站要
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效信息匯總進行系統(tǒng)分析后，維修人員發(fā)現(xiàn)個別水分數(shù)據(jù)異常升高，可能是導(dǎo)致煙絲加香水分異常的原因，初步判定烘絲機筒體內(nèi)部可能存在漏水點位。維修人員、工藝員、當班生產(chǎn)
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“三檢制”有了更深刻的體會，同時對日常工作中的質(zhì)檢重點、質(zhì)檢工具的選擇及使用、質(zhì)檢工作的方式方法、質(zhì)檢判定的依據(jù)及相關(guān)質(zhì)量管理文件有了進一步的認識。秦皇島煙機公司將持續(xù)狠抓產(chǎn)品質(zhì)量
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。警示教育第一課通過創(chuàng)新座談的方式，由參訓(xùn)人員逐個針對煙盒外觀質(zhì)量進行現(xiàn)場判定，進一步檢驗了設(shè)備操作工自檢流程的實操技能。下一步，該廠將定期開展質(zhì)量教育警示培訓(xùn)
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，烘烤技術(shù)人員、參加鑒定人員共20余人參加會議。培訓(xùn)會首先采用PPT從烘烤前準備、煙葉成熟度與結(jié)構(gòu)優(yōu)化、三段式烘烤工藝及烘烤損失的判定與分析四個模塊，對參加鑒定人員進行現(xiàn)場
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情況，進一步統(tǒng)一對工藝標準管控、過程監(jiān)視預(yù)警、全供應(yīng)鏈批次管理、統(tǒng)計分析報表、工藝質(zhì)量評價模型構(gòu)建等數(shù)字化智能化應(yīng)用場景的認知理解。深入探討當前工廠蟲情監(jiān)控預(yù)警、批次質(zhì)量智能判定、環(huán)境
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、探針、阻力傳感器等部件，重點解決煙包內(nèi)部霉變煙葉的檢測難題，明確相關(guān)檢測系數(shù)閾值來判定霉變煙包以及實施針對性處理等。什邡卷煙廠表示，將在保持雙方積極交流探討
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方向、預(yù)期成果等方面對課題進行了詳細介紹。評審組從選題的科學(xué)性、研究方向的前瞻性和創(chuàng)新性、研究內(nèi)容的可行性、研究成果推廣應(yīng)用的實用性等方面進行了評審，判定課題是否立項并提出相應(yīng)修改建議。
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系統(tǒng)管理辦法》《回收煙支煙絲管理辦法》等6項標準，修訂《產(chǎn)品質(zhì)量反饋處理辦法》《卷煙產(chǎn)品質(zhì)量缺陷判定規(guī)則》等18項標準，完善工藝質(zhì)量管理過程中的各項具體控制要求。規(guī)范標準管理
