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?！彪姎鈱＜尹S毅的比喻，道破了連批生產(chǎn)的核心難點。為讓設(shè)備擺脫“停機困境”，技術(shù)團隊精準(zhǔn)破題：一方面打通上位系統(tǒng)與控制層的溝通壁壘，讓前者按規(guī)完成批次
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，堅持一把尺子收到底，堅決杜絕極端批次。二是抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控，根據(jù)分級質(zhì)量動態(tài)調(diào)整單戶煙農(nóng)分級模式，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)化分級流程，切實加強物理化封存
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生產(chǎn)班副班長沈成功介紹。目前，制絲車間已有4條生產(chǎn)線實現(xiàn)多批次連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，有效縮短了等待時間、提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品感官質(zhì)量水平更趨穩(wěn)定。以人為核心
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。為何同盒雪茄變色有快有慢？即使同一盒雪茄在放入保濕柜時顏色幾乎一致，養(yǎng)護后也可能出現(xiàn)明顯色差，這主要歸因于煙葉本身的天然差異性。即便是同一品種、同一批次的煙葉
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情況和結(jié)算信息，徹底告別了過去“一頭霧水”的等待。同時，該平臺還具有煙葉質(zhì)量追溯功能，一旦出現(xiàn)問題可快速定位到具體批次和責(zé)任人，實現(xiàn)全流程數(shù)字化
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，采購了大量優(yōu)質(zhì)飲用水，方便戶外工作者隨時補充水分。活動期間，城區(qū)局組織志愿者隊伍，分批次前往戶外工作者集中的區(qū)域。在環(huán)衛(wèi)工休息點，
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、多批次煙葉采烤技術(shù)培訓(xùn)活動，涵蓋采收時機判定、分級捆扎技巧、烘烤工藝優(yōu)化等核心環(huán)節(jié)。聚焦集中培訓(xùn)，全過程標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)，有效避免了“搶青”“烘焦”等問題。全縣共開
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原料抵達工廠前，就能根據(jù)其對應(yīng)的批次、等級，存放要求等，自動給來料貨物找好位置。同時，系統(tǒng)引入垛位目視化色塊管理，作業(yè)人員看一眼
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?！八袩熑~的流轉(zhuǎn)都在我腦子里?！彼p拍著記錄詳實的臺賬本笑道。這份底氣源于二十余年積累的“活檔案”——從煙葉批次、垛位分布到養(yǎng)護周期，所有數(shù)據(jù)如同刻錄在他腦海中的立體圖譜。新員工初到庫區(qū)時
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，滾動的代碼便在一分鐘不到的時間里呈現(xiàn)出了各牌號煙葉的產(chǎn)出量。“這些精準(zhǔn)到每一個批次的生產(chǎn)報產(chǎn)數(shù)據(jù)，過去都需要人工核算，少說也得半小時左右，如果是剛學(xué)的人
