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強加在已裝好的炕內(nèi)掛胡子，不要因小失大。
3、操作工人（炕把）的工作量，不要過大，以3人為一組（可負(fù)責(zé)10-15座炕
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，規(guī)范設(shè)備日保養(yǎng)和操作工作標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，防止和減少質(zhì)量安全事故的發(fā)生。加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提升現(xiàn)場制度執(zhí)行力，強化首、自檢
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，員工身心俱疲，有時產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證?！敖?jīng)過測算，這名操作工每個月所走的78000步中有60000步屬于浪費，在此基礎(chǔ)上我們再次分析制定
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水平不斷提升。
質(zhì)量把控在每個員工手中。
SPC系統(tǒng)已經(jīng)成為制絲車間一線操作工進行生產(chǎn)過程監(jiān)控與控制的重要工具。
如今，“精細化管理，標(biāo)準(zhǔn)化控制”的理念深深扎根于每個長
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流程為：
1.3.1統(tǒng)一組建隊伍：由煙葉工作站按每50畝1名病蟲害防治操作工的標(biāo)準(zhǔn)從社會中招聘，公司對招聘的操作工進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者
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學(xué)徒的金靈，既是電氣修理工，又是現(xiàn)場操作工，經(jīng)常下班后還能在現(xiàn)場見到他忙碌的身影。為徹底吃透繁雜的進口設(shè)備，他從頭摸索，通過查閱
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兩方面同步發(fā)力，著力培養(yǎng)一批具備初級維修水平的操作工，為生產(chǎn)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)提供人力支持。完善制度保障，強化正向激勵質(zhì)量是產(chǎn)品的核心，也是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)
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;全員生產(chǎn)維護）理念，構(gòu)建起操作工、維修工、管理人員三方協(xié)同的設(shè)備維護體系，并與預(yù)測性維護系統(tǒng)深度聯(lián)動。車間采用“輪停輪保”與“自主中修”相結(jié)合的方式
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的“痛點”，聯(lián)動設(shè)備團隊通過周末加班或提前輪修輪保，將“頑疾”處理于“小病”階段，將“被動響應(yīng)”變成“主動服務(wù)”。正如成型3號機操作工楊忠國師傅所說：
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人員的調(diào)節(jié)頻次由每班15次減少至1次，勞動強度大幅降低，實現(xiàn)了提質(zhì)、增效、降本的多重收益。裝置應(yīng)用后，接裝紙外觀質(zhì)量缺陷率大幅下降。圖為操作工查看煙支質(zhì)量。為
