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，人工核對信息及盤點難度極大。楚雄復(fù)烤廠配方備料區(qū)。來恩祺 供圖為解決單點式RFID性能短板，盤庫不清、只能盤點外圍煙框信息的情況，通過5G-A無源物聯(lián)疊加AI高差
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推動云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)提供了有力的設(shè)備支撐
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效率與成本的雙重突破，蕪湖卷煙廠的創(chuàng)新尖兵們直搗核心難題。拿煙支定量環(huán)節(jié)來講，以往人工計數(shù)誤差不斷，嚴(yán)重阻礙進(jìn)度。研發(fā)團(tuán)隊開啟連軸苦戰(zhàn)模式，歷經(jīng)
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自動通過車間信息大屏、MES下位機(jī)、職能人員辦公電腦及手機(jī)等多個渠道及時推送信息。在曲靖卷煙廠制絲車間，松散回潮環(huán)節(jié)來料煙葉水分波動大，導(dǎo)致人工控制出口水分不穩(wěn)定
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帶來了質(zhì)的飛躍。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機(jī)器人逐漸替代了傳統(tǒng)的人工操作，特別是在重體力勞動方面，機(jī)器人的應(yīng)用極大地節(jié)省了人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率。以制絲
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?！耙郧耙慌紊a(chǎn)，需要我們人工確認(rèn)、手動執(zhí)行的步驟多達(dá)19個，生產(chǎn)任務(wù)緊張的時候真是手忙腳亂?！绷鴪蜉x感慨地說，“現(xiàn)在好了，只需坐在中控室輕輕一按
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。不僅如此，每到季度末，統(tǒng)計宣傳稿件的時候也成了較為頭疼的問題，通過人工手動一條一條統(tǒng)計稿件，需要耗費(fèi)大量的時間和精力，而且還經(jīng)常出現(xiàn)
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;完全替代了原本由人工負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)，大大提高了工作效率、降低了用工成本?！痹谑召彫F(xiàn)場負(fù)責(zé)煙葉評級的技術(shù)員劉軍介紹道。據(jù)悉，智能搬運(yùn)機(jī)器人擔(dān)負(fù)了全部煙葉從走下分級臺到打包前
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設(shè)備為核心硬件，充分融合人工智能與計算機(jī)視覺技術(shù)，實現(xiàn)對煙支流轉(zhuǎn)時橫煙現(xiàn)象的在線、實時、精準(zhǔn)檢測，有效提升了卷煙包裝過程的橫煙檢測效果，減少
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;” 智能應(yīng)用。數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，智能排產(chǎn)系統(tǒng)將過去人工排產(chǎn)的 3 個小時縮短到 10 分鐘。制絲車間采用先進(jìn)技術(shù)，檢測覆蓋面提升至 100%，松散回潮工藝實現(xiàn)智能
