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、質(zhì)量分析、缺陷分析模型研究，提升生產(chǎn)全鏈條信息化管控水平；推動平臺應(yīng)用融合，以公司批次管理系統(tǒng)、阜煙MES系統(tǒng)等信息化平臺為依托，加強(qiáng)對
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制度,持續(xù)強(qiáng)化以業(yè)績、貢獻(xiàn)、績效的激勵導(dǎo)向,將積分結(jié)果作為崗位晉升、外出學(xué)習(xí)的重要參考依據(jù),推動積分成果的轉(zhuǎn)化運用。自青年人才“業(yè)務(wù)+N”的聯(lián)合培養(yǎng)新模式實施以來,該廠開展了多批次青年跨部門
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擴(kuò)張，企業(yè)為了追銷量、比份額，往往迅速生產(chǎn)、快速普投，導(dǎo)致煙葉和人工跟不上量的擴(kuò)張，出現(xiàn)不同批次產(chǎn)品吸味差異大、卷工波動、醇化不夠、養(yǎng)護(hù)不足、摻雜
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基礎(chǔ) 構(gòu)建“生產(chǎn)管控一體化”管理模式班組梳理制絲生產(chǎn)全流程29個過程物料管控監(jiān)測點，通過多批次寫實，搭建 “投入——制造——產(chǎn)出”重量鏈、水分鏈數(shù)據(jù)模型，并
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超前預(yù)測、自行糾偏，精準(zhǔn)控制、精細(xì)生產(chǎn)，實現(xiàn)每批次香精香料剩余量不足1公斤。在曲靖卷煙廠，強(qiáng)化數(shù)實融合，構(gòu)建云上工廠，重點圍繞
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了情況。他們積極配合調(diào)整梗絲使用順序，并給我們留出充足的時間進(jìn)行復(fù)檢。向部門跟班質(zhì)量調(diào)度員匯報后，我們再次按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行含水率復(fù)檢，最終得出這一批次梗絲符合使用
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的需求。2.敏捷生產(chǎn)和庫存管理采用敏捷制造實踐可以幫助煙草公司根據(jù)需求波動快速調(diào)整生產(chǎn)水平。實施準(zhǔn)時制庫存管理可以降低庫存持有成本，同時確保有計劃、分快慢、分批次的持續(xù)供應(yīng)卷煙。維護(hù)庫存
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指導(dǎo)，再采取分片同步開展安裝指導(dǎo)的方式，由各片區(qū)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)客戶經(jīng)理挨家挨戶上門安裝，并進(jìn)行學(xué)習(xí)指導(dǎo)，城區(qū)零售客戶分批次到卷煙片區(qū)中心進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)
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，實現(xiàn)精準(zhǔn)剪帶、開箱機(jī)械手連續(xù)流暢作業(yè)；真空回潮線實現(xiàn)自動裝箱、叉分、倒料、片煙回潮全物流輸送；智能化的物流輸送，實現(xiàn)按配方或煙葉等級柔性堆碼儲存和批次
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力量，共實施39個批次、1214人次參展，大家在體驗中學(xué)習(xí)知識，在學(xué)習(xí)中提升意識。圖為員工利用VR設(shè)備進(jìn)行體驗學(xué)習(xí)。 張蕾攝鍛造專業(yè)人才隊伍，
