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環(huán)節(jié)成本費(fèi)用。健全全面預(yù)算體系，積極開展成本管理，加強(qiáng)成本核算與費(fèi)用控制，努力消除各環(huán)節(jié)的非增值性消耗，嚴(yán)控生產(chǎn)運(yùn)營成本和管理費(fèi)用
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、上廁所，他都一心撲在機(jī)臺(tái)上。正是這種兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)，使得他所在的機(jī)組產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備效率、輔料消耗均處于車間先進(jìn)水平，榮獲“星級機(jī)組”光榮稱號
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戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來的，運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展活動(dòng)的小組。
開展QC小組活動(dòng)要選擇好一個(gè)好課題
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，干物質(zhì)含量高，特別是蛋白質(zhì)和葉綠素含量比正常煙葉高得多。此類煙烘烤時(shí)變黃慢、脫水難，既容易因變黃不足而烤青，又容易為了變黃拖長時(shí)間而干物質(zhì)消耗過度
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的努力革新，終于實(shí)現(xiàn)了建立一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——精益生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)以“準(zhǔn)時(shí)化JIT”和“自動(dòng)化”為支柱，以“標(biāo)準(zhǔn)化
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、降低消耗。
——生產(chǎn)設(shè)備部門牽頭，全面試行《生產(chǎn)管理綜合考核辦法》，做好評價(jià)改進(jìn)和優(yōu)化。
——認(rèn)真梳理、查找、評價(jià)生產(chǎn)環(huán)節(jié)各類浪費(fèi)，精確控制生產(chǎn)投入與
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開機(jī)時(shí)預(yù)熱時(shí)間長、蒸汽消耗大，烘絲機(jī)工藝參數(shù)筒壁溫度波動(dòng)較大，造成質(zhì)量不穩(wěn)定。
為了解決這一技術(shù)難題，該廠制絲車間工藝員韓明在烘絲機(jī)冷凝水排放口設(shè)計(jì)安裝
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，制訂了《物流定額標(biāo)準(zhǔn)體系》，細(xì)化環(huán)節(jié)成本費(fèi)用，建立健全物資使用、費(fèi)用支出、勞務(wù)用工、工作效率、能源消耗、汽車配件等方面定額指標(biāo)體系，建立了150
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等；統(tǒng)計(jì)分析對設(shè)備運(yùn)行趨勢、設(shè)備故障、備件耗用等進(jìn)行分析。針對備件管理從計(jì)劃的編制和審批、入庫、消耗、庫存等進(jìn)行全方位控制，隨時(shí)掌握備件的庫存、到貨情況及價(jià)格和耗用
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;三）成本定額化
建立健全物資使用、費(fèi)用支出、勞務(wù)用工、工作效率、能源消耗、汽車配件等方面定額指標(biāo)體系，共建立150多個(gè)費(fèi)用定額標(biāo)準(zhǔn)、5100多個(gè)修理材料和60多個(gè)物資
