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改善”的精益思想，以“質(zhì)量、效益、安全”為著眼點，打破傳統(tǒng)目標體系構(gòu)建方式，融合“目標、對標、創(chuàng)優(yōu)、精益”四方面要求，創(chuàng)造性地構(gòu)建公司精益目標
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;進一步完善“進站式”設(shè)備日保養(yǎng)管理，以表格文字、圖片記錄的形式明確機組保養(yǎng)的內(nèi)容、要求及考核標準，促進設(shè)備日常保養(yǎng)狀況的持續(xù)改善。
三是推行“領(lǐng)題式維修單工作制
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的研制》獲得“六項改善案例獎二等獎”，設(shè)備管理科“降低9#堆垛機故障頻率”和卷包車間的《PASSIM電機自動斷電系統(tǒng)的研制》獲“六項改善案例優(yōu)勝獎”；卷包車間TnPM活動看板獲
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的目標值，從而不斷拉升標桿水平。
繼續(xù)搭建創(chuàng)新與改善平臺，重視各項工作的有機結(jié)合。2012年更加注重創(chuàng)新質(zhì)量以及全員改善氛圍的營造，不僅定期組織召開改善
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體系及運行控制、持續(xù)改進、檢查總結(jié)等四個方面。
在啟動會上，該廠要求各部門深刻認識“質(zhì)量月”活動的意義，認真把握質(zhì)量工作主線，將“質(zhì)量月”活動與各項質(zhì)量改善
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，鼓勵全體員工積極投身精益改善活動，做到“人人做精益、人人促改善”。
二是運用精益工具，增強隊伍能力。通過內(nèi)訓師精益講堂等載體，充分宣貫精益
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;總能由“難”變“易”、迎刃而解。生產(chǎn)一線無小事處處需精益，細微之處見功力，在煙草行業(yè)里像劉中方這樣的先進人物數(shù)不勝數(shù)。
精益改善是煙草企業(yè)的一項系統(tǒng)工程
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的，每一小滴靈泉流入就會讓精益改善邁出一大步。江蘇煙草的實踐證明：通過全員參與、全員創(chuàng)新、全過程審視、全方位改善、全閉環(huán)管理，在“全員找浪費”中求精益
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發(fā)芽，以自己的力量，在精益改善中生根發(fā)芽，結(jié)出累累的果實。
它還會結(jié)出更多的果實和種子，影響著更多的人堅定意志和決心，這是“種子”真正
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，人均11立方，且呈現(xiàn)逐月上升的趨勢 ，不符合市局公司精益管理降本增效的要求。
精益改善的過程：
由綜合管理辦公室牽頭成立精益改善小組
