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，可有效破解傳統(tǒng)監(jiān)管模式的痛點(diǎn)，構(gòu)建 “事前預(yù)防、事中監(jiān)控、事后追溯” 的全流程監(jiān)管體系。未來(lái)，隨著 5G、區(qū)塊鏈等技術(shù)與二維碼技術(shù)的融合應(yīng)用，煙草
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;還能確保每件產(chǎn)品都達(dá)到精密標(biāo)準(zhǔn)，保障質(zhì)量穩(wěn)定，成功解決了煙機(jī)產(chǎn)品特殊工藝需求?！奥尻?yáng)軸承‘5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)’等技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、選材
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工廠”?！昂跓艄S”是隨著5G技術(shù)的深入應(yīng)用和“工業(yè)4.0”的推進(jìn)而誕生的詞匯，是指利用數(shù)字化和智能化手段，讓工廠逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)。近年來(lái)，漢中市
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便攜鑒別裝備配備高流明手電筒實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)暗區(qū)掃描檢測(cè)，采用千分位電子秤進(jìn)行條煙重量偏差分析（正品波動(dòng)值＜5g），結(jié)合紫外光譜儀驗(yàn)證防偽
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，將煙絲含水率的標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了50%。而首批“AI管理”試上崗，更是引領(lǐng)了工業(yè)生產(chǎn)數(shù)字變革。通過(guò)“5G+”智能視覺識(shí)別系統(tǒng)，車間訓(xùn)練識(shí)別算法
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據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)手段與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)深度融合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的智能化、精準(zhǔn)化、高效化管理。事實(shí)上，近年來(lái)在煙草農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù)手段的運(yùn)用已
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。安徽中煙以提高原料倉(cāng)儲(chǔ)與養(yǎng)護(hù)智能化管控能力為主攻任務(wù)，堅(jiān)持“總體規(guī)劃、省級(jí)部署、廠級(jí)應(yīng)用、分步實(shí)施、有序推進(jìn)”的總體思路，深度融合智能感知、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G、云計(jì)算
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，出絲率保守估計(jì)也會(huì)增加0.22%，煙葉成本節(jié)約也會(huì)很可觀。據(jù)文獻(xiàn)研究成果，煙絲水分每增加1%，填充值增加0.044cm3/g，填充
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不俗的成績(jī)。他主導(dǎo)實(shí)施的“精品‘七匹狼’卷煙專用生產(chǎn)線”等重點(diǎn)工程項(xiàng)目，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；通過(guò)與高校和科研院所的合作，推動(dòng)5G+MEC
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，再到安全生產(chǎn)，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、人工智能和數(shù)字孿生等技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用推動(dòng)著湖南中煙“智造”升級(jí)步伐加速邁進(jìn)。在長(zhǎng)沙卷煙廠，單支煙質(zhì)量過(guò)程控制和工序
