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，經(jīng)蒸汽分配罐由手動(dòng)截止閥控制噴射蒸汽，蒸汽中的冷凝水夾帶在蒸汽噴射過程中，蒸汽又與水混合霧化噴射，從而造成該工序出口的含水率和溫度兩項(xiàng)指標(biāo)波動(dòng)大。說明
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，仔細(xì)排查事故原因，發(fā)現(xiàn)是格柵上部的冷凝水回水管DN150干管配置的波紋膨脹節(jié)損壞漏水，急需馬上處理。該系統(tǒng)屬已完工項(xiàng)目，外協(xié)單位人員已離開
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得以明顯遏制。
今年以來，重點(diǎn)實(shí)施了蒸汽冷凝水回收改造以及ZJ17、ZB45和YF17卷接包及輔聯(lián)設(shè)備的調(diào)試、整修工作，提高生產(chǎn)設(shè)備的能源利用效率；全面實(shí)施
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用于防止低溫冷卻水產(chǎn)生冷凝水的循環(huán)裝置》獲得實(shí)用新型專利，《濾棒成型機(jī)組外觀造型》獲外觀設(shè)計(jì)專利。
從生產(chǎn)制造到服務(wù)制造
隨著行業(yè)改革發(fā)展的不斷深入，卷煙工業(yè)企業(yè)
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溴化鋰蒸汽制冷機(jī)置換為電制冷機(jī)，大大減少了煤炭使用，在降低能耗和保護(hù)環(huán)境方面邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。他們回收“冷凝水”加熱鍋爐給水、回收“乏汽”加熱中央空調(diào)系統(tǒng)，不斷
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了直配接力交叉裝車、雨棚滴落空調(diào)冷凝水影響配送作業(yè)等難點(diǎn)問題；通過優(yōu)化流程、修舊利廢、盤活資產(chǎn)、統(tǒng)籌調(diào)劑等方式，節(jié)約成本120萬元；開展預(yù)防性維修防護(hù)
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;主動(dòng)開展兩班制生產(chǎn)模式下降低綜合能耗的探索與研究、加強(qiáng)冷熱源聯(lián)動(dòng)降低單箱卷煙綜合能耗、生產(chǎn)過程冷凝水及乏汽回收利用等系列QC、課題攻關(guān)，統(tǒng)籌新技術(shù)應(yīng)用拓展，多措并舉降本增效
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、低壓冷凝水進(jìn)行回收利用，節(jié)約水資源；冷卻循環(huán)排水、鍋爐凝結(jié)水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，經(jīng)處理后回用于地面清潔和綠化。實(shí)施綜合利用，廢煙末、煙梗、煙棒通過
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、推進(jìn)MBR膜中水回用和再凈化。與此同時(shí)，光導(dǎo)管、磁懸浮制冷機(jī)組、冷凝水多階利用系統(tǒng)等大量先進(jìn)的低碳節(jié)能技術(shù)在新廠落地應(yīng)用。除傳統(tǒng)能源以外，新能源的擴(kuò)大使用也是綠色發(fā)展
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;建設(shè)生物質(zhì)蒸汽專線，構(gòu)建卷煙工廠蒸汽雙源供應(yīng)新模式，每年可減少直接碳排放2340噸。與此同時(shí)，光導(dǎo)管、磁懸浮制冷機(jī)組、冷凝水多階利用系統(tǒng)等先進(jìn)低碳節(jié)能技術(shù)在阜陽
