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、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品均質(zhì)化、提高產(chǎn)品質(zhì)量及節(jié)能降耗等方面開展。評委們從選題、目標(biāo)設(shè)定、原因分析、對策實(shí)施和現(xiàn)場發(fā)布情況等方面進(jìn)行了認(rèn)真點(diǎn)評。經(jīng)過認(rèn)真和公正的評審，卷接包車間卷接QC小組完成的《提高接
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、資金回收、庫存物資管理等情況；找準(zhǔn)了管理中的存在問題和薄弱環(huán)節(jié)，從資產(chǎn)管理層面進(jìn)行了原因分析；針對管理中存在問題和薄弱環(huán)節(jié)，檢查組提出了整改措施
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反饋相關(guān)部門并提請對不合格事實(shí)進(jìn)行原因分析，采取糾正預(yù)防措施。管理者代表陳黎副總經(jīng)理在末次會議上強(qiáng)調(diào)，審核畢竟屬于抽查性質(zhì)，具有局限性，希望
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，加強(qiáng)對不規(guī)范問題的原因分析，著力從從源頭上建立職責(zé)明晰，獎(jiǎng)罰分明制度，確保卷煙規(guī)范經(jīng)營，有法可依，有章可循
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，涉及的相關(guān)部門在審核結(jié)束后立即進(jìn)行了原因分析并采取糾正措施。
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/ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)對審核中開出的不合格報(bào)告，立即采取了糾正措施并驗(yàn)證予以關(guān)閉，在對不符合產(chǎn)生的原因分析的基礎(chǔ)上制定和實(shí)施糾正措施。經(jīng)審核組驗(yàn)證，糾正
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，對癥下藥，改正錯(cuò)誤，拋棄不良做法。
一、出現(xiàn)青黃煙的原因分析
青黃煙又叫青煙，是烤后煙葉的葉面或煙筋含有一定程度的青色。產(chǎn)生青黃煙的主要原因
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小時(shí)內(nèi)完成。
因此小組成員一致認(rèn)為，將5萬元以上真煙案件上報(bào)及時(shí)率100%作為活動(dòng)目標(biāo)是可行的。
五、原因分析
小組成員制作了關(guān)聯(lián)圖對抄碼時(shí)間長、錄入時(shí)間長進(jìn)行了原因分析
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;在重點(diǎn)方面找問題、查原因，針對指標(biāo)效果不突出，評價(jià)不顯著的現(xiàn)象，由指標(biāo)管理部門與改進(jìn)部門共同開展原因分析與措施規(guī)劃，目標(biāo)明確到排位、進(jìn)度細(xì)化到
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看。”維修專家甘建軍立馬著手進(jìn)行原因分析，并通過系統(tǒng)的檢查后得出結(jié)論——“可能是靠攏輪本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷導(dǎo)致的問題，我們給它瘦身改造試試看”。圖為甘建軍正在安裝調(diào)整懸浮式
