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、流程梳理優(yōu)化培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序培訓(xùn)，參培人員覆蓋全廠各部門。
全員參與，全面推進(jìn)。為使全員參與到精益管理工作中來，該廠建立了改進(jìn)與創(chuàng)新項(xiàng)目的三級管
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等，提醒其一些注意事項(xiàng)。? 2014年下半年，公司級項(xiàng)目流程梳理工作全面啟動(dòng)后，大家更加忙碌起來，加班加點(diǎn)是家常便飯。那段時(shí)間，歐陽師傅一邊
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短板、瓶頸問題，做好流程梳理和浪費(fèi)辨識工作，仔細(xì)識別影響因素、確定衡量指標(biāo)、建立應(yīng)對策略，著力解決精益管理工作中的問題和不足。進(jìn)一步發(fā)揮對標(biāo)工作的導(dǎo)向作用
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、管理機(jī)制與形成成果進(jìn)行《安徽中煙合肥卷煙廠精益TnPM手冊》修訂整理，另一方面將各模塊進(jìn)行管理流程梳理，現(xiàn)場輔導(dǎo)各車間形成管理制度，以有效推動(dòng)點(diǎn)檢管理、故障
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，要站在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的大局和角度，積極導(dǎo)入“防差錯(cuò)”理念和工具，通過整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程梳理，重點(diǎn)找出設(shè)備或作業(yè)動(dòng)作可能無法保障工藝質(zhì)量、作業(yè)安全
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工藝流程的梳理，管理人員帶頭每班對機(jī)臺點(diǎn)檢情況進(jìn)行檢查，督促員工對機(jī)臺監(jiān)視測量裝置點(diǎn)檢的常態(tài)化，抓好質(zhì)量管控過程中的薄弱環(huán)節(jié)；創(chuàng)新質(zhì)量管理考核
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;成果突出。班組成員從成本、設(shè)備、工藝、安全、標(biāo)準(zhǔn)化、人員素質(zhì)等模塊，從制度的制訂更新，流程的梳理優(yōu)化，管理模式的調(diào)整等方面，保持班組管理始終
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、研發(fā)、營銷等核心業(yè)務(wù)，構(gòu)建精益目標(biāo)，打造精益流程，實(shí)現(xiàn)精益改進(jìn)。開展流程梳理、整合、改善活動(dòng)，加強(qiáng)流程運(yùn)行預(yù)警預(yù)控，以流程精益化
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，切實(shí)提高營銷能力；狠抓職責(zé)流程梳理、素質(zhì)技能提升和紀(jì)律作風(fēng)建設(shè)，積極打造復(fù)合型人才隊(duì)伍；強(qiáng)化專賣執(zhí)法人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，鼓勵(lì)參加專賣
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信息技術(shù)改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，結(jié)合業(yè)務(wù)流程的梳理與優(yōu)化，逐步實(shí)現(xiàn)以市場為導(dǎo)向來優(yōu)化資源配置、提高效率、降低成本、提升效益的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)管理從定性向定量
