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了細(xì)長(zhǎng)支煙支生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的散亂煙支堵塞包裝機(jī)入口難題，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)有效降低了生產(chǎn)成本和物料消耗。
在細(xì)長(zhǎng)支卷煙生產(chǎn)中，煙支在從卷煙機(jī)
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的設(shè)備驗(yàn)收工作正式完成。連續(xù)三天的設(shè)備平均有效作業(yè)率達(dá)89.11%、質(zhì)量抽檢平均得分為98.2分，平均單箱壞煙消耗為0.508公斤，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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零延誤、工序銜接零等待、制絲收尾零庫(kù)存、現(xiàn)場(chǎng)管理零死角、設(shè)備故障零影響、物料消耗零浪費(fèi)”這“七個(gè)零”為目標(biāo)，系統(tǒng)化推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化各項(xiàng)工作，全面提升生產(chǎn)管理
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“產(chǎn)品質(zhì)量”為核心，“提質(zhì)降耗”為重點(diǎn)的工作思路，測(cè)試內(nèi)容包括工藝問題追溯及改進(jìn)效果驗(yàn)證、加工過程工藝參數(shù)及指標(biāo)的穩(wěn)定性、加工過程物料消耗測(cè)試；殘次煙支回收處理情況
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開展生產(chǎn)檢查
煙草在線西昌消息 生產(chǎn)出成效，管理露新招。近年來，四川煙西昌卷煙廠卷包車間針對(duì)操作隊(duì)伍青黃不接、產(chǎn)品質(zhì)量得分、原輔料消耗、設(shè)備運(yùn)行效率提升緩慢等現(xiàn)實(shí)
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消耗一張紙，“好像”并不是什么大問題。但王秉輝卻不這樣認(rèn)為，他在不停機(jī)的狀態(tài)下觀察了2天終于發(fā)現(xiàn)問題，在同事的幫助下攻克了這一技術(shù)難關(guān)。
在求精益之路
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的成本費(fèi)用，尋求合格蒸汽與燃煤消耗間的最合理配比，司爐工們不懼高溫酷熱，在現(xiàn)場(chǎng)一次次地開展測(cè)試。
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;降低物質(zhì)消耗，做到安全生產(chǎn)，增加經(jīng)濟(jì)效益，為車間卷煙生產(chǎn)甘當(dāng)“老黃?！?#xff0c;受到了領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評(píng)。這個(gè)人就是漢中卷煙廠卷包車間濾嘴生產(chǎn)線設(shè)備輪保
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消耗，地里的營(yíng)養(yǎng)也能更多留在剩下葉片中，記得要用刀斜向上切，莖稈盡量留長(zhǎng)點(diǎn)，防止雨天藥物流進(jìn)煙桿中，造成空莖病害。您按照我說的做
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、降低消耗、提高效益。當(dāng)前，要切實(shí)推行TnPM（Total Normalized Productive Maintenance，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)
