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，與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)報(bào)表功能相結(jié)合，提升現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的響應(yīng)速度，對(duì)設(shè)備自檢、車間巡檢嚴(yán)格執(zhí)行，保證把質(zhì)量缺陷控制在最小程度；對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)
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等，用于指導(dǎo)員工的生產(chǎn)操作。
著力MES系統(tǒng)的優(yōu)化。從提升生產(chǎn)智能化、精細(xì)化等方面入手，新增生產(chǎn)駕駛艙、生產(chǎn)監(jiān)管等模塊的功能，擴(kuò)容生產(chǎn)管理模塊內(nèi)容。從縮短
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工作，提升制造上水平，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
一是抓設(shè)備，強(qiáng)基礎(chǔ)。充分利用MES信息化系統(tǒng)，開展設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)收集、分析和改進(jìn)，強(qiáng)化提升事前
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工作制度化、規(guī)范化管理。技術(shù)人員根據(jù)SPC系統(tǒng)、MES系統(tǒng)推送的生產(chǎn)異常情況及生產(chǎn)實(shí)際中的問題進(jìn)行匯總分析，針對(duì)生產(chǎn)保供中出現(xiàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)開展專項(xiàng)科技攻關(guān)。把“問題點(diǎn)”當(dāng)作“機(jī)會(huì)點(diǎn)”，
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，深入了解曲煙3D可視化技術(shù)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的開發(fā)及推廣應(yīng)用成效。
圍繞生產(chǎn)廠核心職能，雙方分成多個(gè)小組展開對(duì)口交流，相互分享工作的具體經(jīng)驗(yàn)和做法
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，以CPA平臺(tái)、卷煙制造設(shè)備生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、原輔材料和產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)與識(shí)別等數(shù)字化手段匯集數(shù)據(jù)，推進(jìn)批次管理、MES等系統(tǒng)建設(shè)，著手在二維碼的工業(yè)打碼和零售支付
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五是著力信息化管理。投資700萬元，以倉儲(chǔ)物流、均質(zhì)化生產(chǎn)、遠(yuǎn)程監(jiān)打、質(zhì)量追溯、MES系統(tǒng)為建設(shè)重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化配方系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，并達(dá)到現(xiàn)場工藝
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促進(jìn)大現(xiàn)場管理融合，以MES等信息化手段推進(jìn)質(zhì)量信息化建設(shè)，以批次管理為著力點(diǎn)提升精細(xì)化管理水平，以聯(lián)合改進(jìn)機(jī)制構(gòu)建提升質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)效性。
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，提升信息化應(yīng)用水平。以“智能化”為引領(lǐng)，結(jié)合MES生產(chǎn)管理和中控室定時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)采系統(tǒng)，運(yùn)用六西格瑪、SPC統(tǒng)計(jì)工具分析生產(chǎn)過程質(zhì)量特征值變化情況，細(xì)化
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開展精益改善活動(dòng)，并強(qiáng)化考核機(jī)制，大力獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀班組，激發(fā)職工降本增效的積極性和創(chuàng)造性；二是借助集團(tuán)MES信息系統(tǒng)建設(shè)之機(jī)，做好
