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飽滿度和滿足感上有短板與缺陷，產(chǎn)品體驗無法達到消費期望、難以滿足市場需求，消費者最終用錢包作出了最合適的選擇。一邊是消費者不care，另一邊則是自己做得
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;成了大家共同研究的目標。動力車間修理工們集思廣益，多次開展頭腦風(fēng)暴，最終提出通過研究配電系統(tǒng)的智能化、無人化、數(shù)據(jù)化“三化”來補充人工巡檢的缺陷，從而提升效率
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;卷接包車間每兩周開展一次工藝質(zhì)量重難點問題研討會，及時改進質(zhì)量問題；利用月底停產(chǎn)時間召開“質(zhì)量做精”宣貫會，對典型質(zhì)量缺陷進行交流和分析，提高
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，香基生產(chǎn)實現(xiàn)了7年的“安全零事故”“質(zhì)量零缺陷”。李虹在調(diào)香現(xiàn)場查看調(diào)制罐。王利攝與人為善的暖心“虹”工作中的李虹堅毅果敢，生活中的她心地柔軟，內(nèi)心不乏詩和遠方
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，以視覺或觸覺的方式對樣品進行參數(shù)判定和缺陷判定。安裝調(diào)整模塊比賽分為上、下半場進行。作為競賽第一階段的最后一個模塊，該模塊比賽考試成績占競賽總成績的50%。部分參賽選手將
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系統(tǒng)故障。為了進一步解決和改進設(shè)備存在的問題缺陷，他又開始了新的學(xué)習(xí)之路，通過自學(xué)設(shè)備管理、規(guī)?；惖毓┙z、機械制圖等方面的知識，將新知識和新技術(shù)靈活地應(yīng)用到
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，及時對設(shè)備進行調(diào)整和優(yōu)化。同時，通過用好、管好、改造好現(xiàn)有設(shè)備，提高設(shè)備的利用率及完好率。目前，制絲不連續(xù)作業(yè)率顯著改善，卷包缺陷產(chǎn)品追溯
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方法大賽一等獎等榮譽。班組成員組成的“追夢泰山”QC小組榮獲“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”稱號。創(chuàng)新小組討論泰山（望岳）小盒透明紙跑紙缺陷原因。李凱攝求精，“卷”出好
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解決、質(zhì)量缺陷專項預(yù)防等措施，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航?！癈8設(shè)備出現(xiàn)故障，請維修工盡快到位！”6月4日一早，看到微信群里的緊急呼叫，細支
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智能化建設(shè)“節(jié)拍”。介入MES系統(tǒng)、生產(chǎn)智能化場景建設(shè)，提前思考智能化系統(tǒng)在管理上的應(yīng)用，嘗試與“條盒件”關(guān)聯(lián)等系統(tǒng)聯(lián)動，建立材料消耗、設(shè)備運行、質(zhì)量缺陷、安全
